壓力(li)機主要部件結(jie)構

1機身體采用(yòng)鋼闆焊接的箱(xiāng)形結構，采用CO2氣(qi)體保護🧡焊，重點(dian)焊縫（點）做探傷(shāng)等特殊檢查并(bìng)進行回火消除(chú)應力處💜理，具有(you)較高的‼️強度和(he)剛度，幾何精度(dù)穩定性高。

2機身(shēn)加工全部在意(yì)大利PAMA镗銑加工(gōng)中心上完成，一(yī)🙇🏻次裝夾，保證機(ji)床的形位精度(dù)。

3 主傳動形式：曲(qǔ)軸連杆結構，曲(qu)軸縱向布置支(zhi)點距離短，結構(gòu)緊湊。

4 驅動方式(shi)：高扭矩濕式離(lí)合器。

5 驅動系統(tǒng)：電動機-皮帶輪(lun)-齒輪副。

6傳動齒(chi)輪：

采用直齒齒(chǐ)輪，浸油潤滑，具(ju)有齧合精度高(gao)、傳動平穩、噪🔆音(yīn)小、承載能力大(da)等優點。

7 銅瓦、軸(zhou)承：

重要部分的(de)銅瓦、軸承均有(you)可靠的潤滑保(bǎo)證。連杆銅瓦、曲(qǔ)軸支承銅瓦采(cǎi)

用高比壓銅瓦(wa)。

8離合器/刹車器(qì)（濕式）：

8.1控制系統(tǒng)選用進口雙聯(lian)閥，動作靈敏可(ke)靠。

8.2高扭矩濕式(shì)離合器，具有低(di)慣量、高扭矩、無(wu)污染、低噪✌️音的(de)特🌈點，符合環保(bao)要求、壽命長、維(wei)護成本低。

8.3主電(diàn)機采用單速電(dian)機+變頻器（選配(pei)）調速方式，設有(you)短路保護、電流(liú)過載保護。

8.4為防(fang)止機床二次啟(qǐ)動和保障操作(zuo)者的人身安全(quán)，設有💔防二次啟(qi)動的接近開關(guān)，防止滑塊重複(fú)動作，起到🌈保護(hu)作用。

9 滑塊及導(dao)軌：

9.1滑塊采用加(jiā)長的六面導軌(gui)，潤滑導軌闆為(wéi)複合材料，導向(xiàng)精🥵度高、耐磨性(xing)好。

9.2 滑塊配有液(ye)壓過載保護裝(zhuang)置，超過額定噸(dun)位約10%産🚶‍♀️生過💚載(zai)🌏卸荷報警，滑塊(kuài)自動停止，過載(zǎi)後需寸動回到(dao)上死點，液壓過(guo)載裝置自動補(bǔ)壓。

9.3 曲軸運行角(jiǎo)度顯示為電子(zi)式，置于控制面(mian)闆上。

9.4 滑塊設有(you)裝模高度電動(dong)調整裝置：

（1）上下(xià)極限位置自動(dòng)停止；

（2）調整時，裝(zhuang)模高度在儀表(biao)中顯示，顯示精(jīng)度0.1mm。

10 平衡器：空氣(qì)式，平衡壓力由(yóu)人工手動調整(zhěng)設定。

11 機身：

11.1 配備(bei)固定雙手按鈕(niu)站1個/台。

11.2 設氣源(yuán)壓力表。

12 液壓、潤(run)滑、氣動部分：

12.1泵(beng)組采用進口或(huo)國産優質元件(jiàn)。

12.2集中濃油強制(zhi)潤滑系統

（1）潤滑(hua)部位：軸承、導軌(guǐ)、銅瓦等。

（2）潤滑分(fèn)配器選用标準(zhǔn)通用的進口或(huò)國産優質産品(pin)。

12.3間斷定量手動(dòng)潤滑系統

（1）潤滑(huá)部位：平衡器

12.4過(guò)載泵提供滑塊(kuai)過載保護用油(you)，油箱内表面除(chú)渣、酸洗，噴防☁️油(you)防鏽漆。

12.5 壓縮空(kong)氣用于離合器(qì)/制動器、平衡缸(gang)、滑塊過載保護(hù)及✂️吹料裝置。

12.6 主(zhu)氣壓設壓力檢(jian)測開關，與主機(jī)連鎖。

12.7 在氣源入(rù)口設有分水濾(lü)清器，防止過多(duō)水分進入🌈管路(lu)。

12.8所有系統管路(lù)、元器件設計規(gui)範、排列有序、不(bu)滲漏，便于拆卸(xie)📱維修。

12.9 離合器儲(chǔ)氣罐，平衡器儲(chu)氣罐，均符合安(an)全标準，使氣壓(yā)波動🎯在🚶10～20%的範圍(wéi)内。氣路設備符(fú)合通用技術要(yào)求。

壓力機電氣(qì)部分

1主操作盤(pan)： 觸摸屏4.2″彩色，主(zhǔ)電機運行指示(shì)燈

2電器櫃：采用(yong)挂臂式電箱。

3控(kong)制裝置：

a.具有連(lián)續、單次、寸動工(gong)作方式供選擇(ze)

b.采用多畫面觸(chù)摸屏，實現壓機(ji)主要工藝參數(shù)及故障指🚶示，主(zhu)要包含以下基(ji)本信息：

l 生産過(guo)程狀态監測和(he)生産量預置及(jí)計數；

l 機床狀态(tai)顯示、I/O狀态監控(kòng)。

l 故障顯示診斷(duan)功能、顯示故障(zhang)部位；

l 産量計數(shu)器（在觸摸屏上(shàng)顯示）；

4通用技術(shù)要求說明

a電壓(yā)額定值和保護(hù)措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三(san)相五線，3P+PE+N），配電箱(xiang)内具備标準接(jie)地設計，用于三(sān)相五線制進線(xian)電源；總開關具(jù)有過載及電磁(ci)✨保護🔞功能。

c輔助(zhu)電源：

獨立的具(jù)有安全裝置的(de)輔助電源用于(yú)燈和開關💞單元(yuan)，不✌️用于🛀🏻生産線(xian)設備；獨立電源(yuan)供給生産線PLC-CPU,所(suǒ)有的HMI和PLC-CPU電源供(gong)電需要開關及(ji)控制單元。PLC、電磁(ci)閥的電源依📱據(ju)産品設計。所有(you)與PLC的連接電路(lù)都遵循🔞經隔離(li)變壓器後接地(di)标準。

5附屬裝置(zhì)及其它：

5.1壓力機(jī)的操作采用雙(shuang)手控制。

5.2在電源(yuán)斷電或設備急(jí)停時，為了避免(miǎn)設備損壞或人(ren)💚身傷害，不允許(xǔ)設備有任何運(yun)動。

5.3外部檢測信(xìn)号和手動操作(zuo)按鈕的設置數(shu)量能确保設備(bèi)👨‍❤️‍👨具有完善的保(bǎo)護功能，确保設(she)備操作方便及(jí)運行可靠。

5.4雙手(shou)操作按鈕站，壓(ya)力機按鈕站上(shang)設置急停按鈕(niǔ)㊙️，并以醒目紅色(se)标注。

防油、防塵(chen)、防震

5.5照明設備(bei)：

模區照明：照明(míng)度150LX以上

照明器(qi)防震、防油、防塵(chen)

6壓力機電氣控(kòng)制系統滿足GB5226.1-2008 《機(ji)械安全機械電(dian)氣設備第一部(bù)分😘通用技術條(tiáo)件》要求。

廠家直(zhi)銷各種：液壓機(ji)、油壓機、壓力機(ji)、單柱液壓機、雙(shuāng)柱液壓機、四柱(zhù)液壓機、六柱液(ye)壓機、八柱液壓(ya)機、龍門液壓機(jī)、框架式液壓機(jī)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻、伺服液壓機、成(chéng)型液壓機、C型液(yè)壓機、打包液壓(yā)機、熱壓成型液(ye)壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓(ya)機、防盜門液壓(yā)機、校正液壓機(ji)、壓裝液壓機、粉(fen)末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊液(ye)壓機、數控液壓(yā)機、開式可(kě)傾壓力機、開式(shì)高性能可傾壓(ya)力機、開式固定(ding)台壓力機、開式(shì)深喉口固定台(tai)壓力機、開式固(gù)定台壓力機、開(kai)式固定🈲台中速(su)壓力機、開式高(gao)性能壓力機、伺(sì)服壓力機、JH24系列(lie)開式單點多連(lian)杆壓力機、開式(shi)雙點壓力機、半(bàn)封閉單🤟點固定(dìng)台壓力機、半封(feng)閉單點中速壓(yā)力機、閉式單點(diǎn)壓力機、閉式雙(shuāng)點壓力機、閉式(shi)雙點壓力機、閉(bì)式單點壓✨力機(ji)、閉式雙點壓力(lì)機😍、閉式四點壓(yā)力機、閉式雙點(diǎn)多連杆壓力機(ji)、閉式四點❓多連(lián)杆壓🏒力機、肘杆(gǎn)式冷溫擠壓機(jī)、壓力機維修、壓(yā)力機改造等。

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