液壓數控快(kuài)速沖床性能、特(te)點概述：

數控液(ye)壓沖床是機械(xiè)沖床的換代産(chan)品，它集合了沖(chong)床和單柱液壓(ya)機的優勢。既可(ke)以沖孔，切角，裁(cai)斷，壓制，也可以(yi)做拉伸，成型。真(zhen)正實現了一機(jī)多用。

數控液壓(yā)沖床采用了plc集(ji)中控制，全觸摸(mo)屏操作。可手動(dòng)和自動自由控(kong)制🏃🏻，機器運行更(geng)平穩，噪音小，精(jīng)度高。危險系數(shu)為0。

如果配上自(zi)動送料無需人(rén)工操作，真正實(shí)現了一人🏒多機(jī)的操作。

設備所(suo)有技術均采用(yòng)程序操作，行程(chéng)，速度，拉伸，無需(xū)人工調節。

适用(yong)對象如下：

汽車(chē) 冶金 航空 船舶(bo) 日用五金 家電(dian)建材 LED燈具  篩網(wang)  沖孔标志

附屬(shu)功能：壓力顯示(shi)、計數顯示、行程(cheng)顯示、速度顯示(shì)👅、時❤️間顯示、 故障(zhang)顯示

動作順序(xu)：普通沖床使用(yong)

快速下行---加壓(yā)沖裁--快速回程(cheng)---恢複遠點

普通(tōng)壓機使用

快速(sù)下行----快轉慢----開(kāi)始壓制---保壓-----快(kuai)速回程----恢複原(yuán)點

液(yè)壓數控快速沖(chong)床主要結構及(jí)功能介紹：

本液(ye)壓機由主機、液(ye)壓系統、電氣控(kòng)制系統和輔助(zhù)部分組成。

1主機(ji)

主機部分由機(jī)身、主缸、冷卻系(xì)統，及限程裝置(zhi)等組🚩成。

2機身

機(jī)身結構件采用(yòng)Q235優質鋼闆焊接(jiē)結構，焊後采用(yong)退火處理消除(chú)内應力⭕，并進🈲行(háng)抛丸處理。滑塊(kuai)及工作台墊闆(pǎn)均有T形槽🔞，可以(yǐ)使用T形槽用螺(luó)栓，以便安裝模(mó)具（T形槽及中心(xin)距尺寸🏃‍♀️需經客(ke)戶确認）。

——滑塊、    滑(huá)塊由優質鑄件(jian)鑄造而成，然後(hòu)保持200°進行去應(ying)力處理，滑塊置(zhì)于機身中間，其(qi)上平面與主缸(gang)連接；滑塊下平(ping)面加工有T形槽(cáo)，用以固定模具(ju)；滑塊采💜用矩形(xing)導軌，從而保證(zheng)滑塊導向精度(dù)，剛性好，精度🌈保(bǎo)持性好，滑塊具(jù)有♌很好的剛性(xing)，能滿足定程壓(ya)制✉️的要求。

3主油(you)缸

本機主油缸(gang)為機械擋塊缸(gang)，油缸安裝在機(ji)架上，通過油缸(gang)鎖母鎖緊，活塞(sai)杆表面進行耐(nài)磨處理，油缸🈲均(jun)選用進⭕口的密(mì)封件密封，使用(yong)壽命長，密封性(xing)能可靠，重複定(dìng)位精度高。

4液壓(ya)系統

液壓系統(tǒng)是産生和分配(pei)工作油液的裝(zhuāng)置，并使主㊙️機實(shi)現各種動作。油(you)箱為鋼闆焊接(jie)件，采用封閉結(jie)構。箱⛹🏻‍♀️内裝有過(guo)濾器，箱壁開有(you)窗孔以便清洗(xǐ)油箱；設有液🈲位(wei)計，油箱上面裝(zhuāng)有集成體、油泵(beng)電機組等🔆。本機(ji)液壓系統使用(yong)的主要液壓元(yuán)件：

5油泵電機組(zu)

系統采用一台(tái)4級的電動機經(jīng)聯軸器各驅動(dòng)一台MCY14-1B軸向柱塞(sai)泵為液壓系👉統(tǒng)提🥰供壓力油。

主(zhǔ)油泵采用國産(chǎn)恒功率軸向柱(zhu)塞泵，該泵較大(da)的👈特點是随💔着(zhe)系統壓力升高(gao)，流量成正比減(jian)小，保持功率不(bu)變，有效✌️節約🌏能(neng)源。

5液壓集成控(kong)制閥

液壓集成(cheng)控制閥采用國(guó)産二通插裝閥(fá)集中控制，具有(you)調壓🐆、換向、保壓(yā)、卸荷、支撐、快慢(man)速轉換、超壓保(bǎo)護等作用。主缸(gang)下腔控制塊上(shang)設有二級防滑(huá)塊下落裝置及(jí)安全閥，當滑♻️塊(kuai)在任意位置停(tíng)止時，該裝置自(zì)動關👌閉，确保滑(hua)塊的可靠性和(he)安全性；當其下(xia)腔由于閥塊卡(ka)死而封閉🐪時，旁(páng)路安全🔞閥及時(shí)起排油作用，避(bì)免安全事故發(fa)生。

6充液閥

充液(ye)閥安裝在主油(yóu)缸頂部，當滑塊(kuài)依靠自重快速(su)♊下行時，泵的來(lái)油不能及時供(gòng)應主油缸上腔(qiāng)，此時主油缸上(shang)腔形成負壓吸(xi)開充液閥主閥(fa)，使充液筒内油(yóu)液♻️大量流⭐入主(zhu)腔，從而達到滑(huá)塊快速下行的(de)速度要求，當滑(huá)塊回程時，控制(zhì)油液先頂開預(yu)洩小閥芯，使主(zhu)缸上腔卸壓後(hou)，然後打開充液(ye)閥主閥，使主缸(gāng)上腔油液🚶排回(hui)沖液箱内，再經(jing)過回油管👉流入(ru)油箱。

7電氣系統(tong)

整個電氣系統(tǒng)分為動力部分(fèn)和控制部分。

8動(dong)力部分

采用三(san)相四線制交流(liú)380V電源，由自動空(kong)氣開關、斷路器(qì)、熱繼電器、交流(liú)接觸器和驅🌈動(dòng)油泵用的三相(xiàng)鼠籠型感應電(dian)動機組成，電機(ji)🏃🏻采用Y-△啟動，安全(quan)可靠。

9控制部分(fèn)

控制部分：采用(yong)全觸摸屏移動(dong)組合控制組成(chéng)，主控制台🐕放置(zhi)🌂在主機左側。電(dian)氣櫃采用冷軋(zhá)鋼闆制作，靜電(diàn)💚噴塑，其内部裝(zhuang)有PLC可編程控制(zhi)器及其他控制(zhì)元件等。面闆上(shang)各種控🚶制按鈕(niu)及功能轉換開(kai)關、各電機啟停(tíng)按鈕、各部分監(jiān)視指示燈及計(jì)數器等。移動操(cāo)作台主要用于(yu)數控自動操作(zuo)，其上設緊急停(ting)止按鈕等。

——控制(zhì)裝置：采用PLC可編(bian)程序控制器控(kong)制；

——操作方式：點(diǎn)動、全自動兩種(zhǒng)操作方式；

——工作(zuò)方式：普通壓機(ji)和沖床交換。