鋼(gang)筋籠滾焊機(ji)代替人工加(jia)工、将複雜且(qie)人工難以操(cao)作的🈲加工工(gong)藝簡單化，鋼(gang)筋籠制作中(zhong)在人工輔助(zhu)基礎上實現(xian)主筋上料、箍(gū)筋調直纏繞(rào)、箍筋與主筋(jin)焊接等工序(xu)🏃🏻自動完成的(de)自動化生産(chan)裝備，極大提(ti)高加工效率(lǜ)和産品品質(zhi)，且較老産品(pin)優化了多🏃🏻個(gè)重要結構，使(shǐ)其更加合理(lǐ)且成本大幅(fu)降低，設備更(geng)有市場競争(zheng)力。

● 大盤部分(fèn)靈活的模圈(quan)及十字筋安(an)裝設計，據不(bú)同🤟的💚樁基規(gui)格靈活更換(huàn)， 經濟适用;

● 固(gù)定盤旋轉、移(yí)動盤部分行(hang)走及旋轉、由(yóu)一台 P 和 3 台變(bian)頻器來設定(dìng)，

要求電機同(tong)步，保證了成(chéng)品籠子的整(zheng)體尺寸;

● 可完(wan)成樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主筋(jin)單箍筋、雙箍(gū)筋單主🤟筋，以(yǐ)及雙主筋雙(shuang)箍筋的焊接(jiē)工作;

● 固定機(jī)架及移動機(jī)架進行了結(jie)構優化，降低(dī)主機重量🌐，減(jian)輕🧑🏽‍🤝‍🧑🏻了動力單(dān)元 的負載，從(cóng)而可制作目(mù)前較重的鋼(gāng)筋籠

● 輪(lun)緣結構進行(háng)了優化設計(ji)，摒棄之前方(fang)鋼冷彎後加(jiā)工的工藝，更(geng)改為原材料(liào)為高強度的(de)無縫鋼管，經(jīng)過精密♈的冷(leng)彎成型，之後(hou)直接使用。如(ru)此輪緣與支(zhī)撐輥🐇的圓面(mian)⭕接觸，增🔴大了(le)接觸面。使得(de)設備運行更(gèng)加平穩🈚且，設(shè)備運行慣量(liàng)大🆚大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋(xuán)轉的同時由(you)移動盤拖動(dong)向後移動☎️，盤(pan)筋不移🔅動;

● 鋼(gāng)筋籠直徑由(yóu)相同直徑的(de)模闆精确控(kong)制，一個工程(cheng)通常需要 2-7 種(zhǒng)模闆;

● 主筋間(jian)距決定于人(rén)工預先在模(mó)闆上布置的(de)，與主筋根數(shu)相🈚同數量的(de)套管間距;

● 當(dāng)鋼筋籠直徑(jing)和主筋根數(shù)改變時，需要(yào)人工更換模(mo)闆以及♻️重新(xin)布置套管，約(yue)需 1 小時;

● 配有(you)多組液壓支(zhī)撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自(zì)重而下垂;

● 配(pei)有多組分料(liào)盤，防止生産(chan)過程中主筋(jīn)錯亂;

● 為減輕(qing)工人勞動強(qiáng)度和提高施(shi)工形象，鍊條(tiáo)式主筋自動(dong)上🏃🏻料機構和(he)自動焊接機(jī)械手可供用(yong)戶選擇(不推(tuī)薦)。