鋼筋(jīn)籠滾焊機(ji)代替人工(gōng)加工、将複(fu)雜且人工(gong)難以操作(zuo)的加工工(gōng)藝簡單化(huà)，鋼筋籠制(zhi)作中在人(ren)工輔助基(jī)礎上實現(xian)主筋⁉️上料(liao)🌈、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋(jīn)與主筋焊(han)接等工序(xù)自動完成(chéng)的自動化(huà)生💯産裝備(bei)，極大提高(gāo)加工效率(lǜ)和産品品(pǐn)質，且較老(lǎo)産品優化(hua)了多個重(zhòng)要結構，使(shǐ)其更加合(hé)㊙️理且成本(běn)大💘幅降低(dī)，設備更有(yǒu)市場競争(zhēng)✊力。

● 大盤部(bù)分靈活的(de)模圈及十(shí)字筋安裝(zhuāng)設計，據不(bú)同📱的🔴樁基(ji)規格靈活(huo)更換， 經濟(ji)适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移(yí)動盤部分(fèn)行走及旋(xuan)轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻(pín)器來✊設定(ding)，

要求電機(jī)同步，保證(zhèng)了成品籠(lóng)子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完(wán)成樁基直(zhi)徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍(gu)筋、雙箍筋(jin)單主筋，以(yi)及雙主筋(jīn)雙箍筋的(de)焊接工作(zuo);

● 固定機架(jià)及移動機(jī)架進行了(le)結構優化(hua)，降低主機(jī)重量，減輕(qīng)了動力單(dan)元 的負載(zai)，從而可制(zhì)作目前較(jiao)重的⭕鋼筋(jin)籠

● 輪緣結(jie)構進行了(le)優化設計(ji)，摒棄之前(qian)方鋼冷彎(wan)後☁️加工的(de)工🔴藝，更改(gai)為原材料(liào)為高強度(dù)的無縫鋼(gāng)管，經過精(jing)密的冷彎(wan)成型，之後(hou)直接使用(yòng)。如此輪緣(yuán)與😄支撐輥(gun)💋的圓面接(jiē)觸，增大了(le)接觸面。使(shǐ)得設備運(yun)行更加平(ping)穩且，設備(bei)運行慣量(liàng)大大降低(dī);

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的(de)同時由移(yí)動盤拖動(dong)向後移動(dòng)，盤筋不移(yí)動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相(xiàng)同直徑的(de)模闆精确(que)控制，一個(gè)工程通常(chang)需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間(jiān)距決定于(yú)人工預先(xian)在模闆上(shàng)布置的，與(yǔ)主筋根⭕數(shu)💃相同數量(liang)的套管間(jian)距;

● 當鋼筋(jin)籠直徑和(hé)主筋根數(shù)改變時，需(xū)要人工更(geng)換模闆以(yi)及重新布(bù)置套管，約(yuē)需 1 小時;

● 配(pèi)有多組液(yè)壓支撐裝(zhuang)置，防止鋼(gāng)筋籠因自(zì)重而下垂(chui);

● 配有多組(zǔ)分料盤，防(fáng)止生産過(guò)程中主筋(jin)錯亂;

● 為減(jian)輕工人勞(lao)動強度和(he)提高施工(gōng)形象，鍊條(tiáo)式主筋自(zi)動上🛀🏻料♈機(ji)構和自動(dong)焊接機械(xiè)手可供用(yòng)戶選擇(不(bu)⛹🏻‍♀️推薦🙇🏻)。