鋼筋(jīn)籠滾焊機代(dài)替人工加工(gōng)、将複雜且人(rén)工難以🌈操作(zuò)的加工🐉工藝(yi)簡單化，鋼筋(jin)籠制作中在(zài)人工輔助基(jī)礎上實現主(zhǔ)筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊(han)接等工序自(zi)動完成的自(zi)動化生🍓産裝(zhuāng)備，極大提高(gao)加工效率和(he)産👄品品質，且(qie)較老産品優(you)化了多👣個重(zhong)要結構，使其(qí)更加合理且(qie)成本大幅降(jiang)低，設備更有(you)市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈及(jí)十字筋安裝(zhuang)設計，據不同(tóng)的樁🌈基規‼️格(ge)靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移動(dong)盤部分行走(zou)及旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台變頻(pín)器來設定，

要(yào)求電機同步(bu)，保證了成品(pǐn)籠子的整體(ti)尺寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以💁及(jí)雙主🔞筋雙箍(gū)筋的焊接工(gong)作;

● 固定機架(jia)及移動機架(jià)進行了結構(gòu)優化，降低主(zhu)機重量，減💃🏻輕(qing)了動力單元(yuan) 的負載，從而(er)可制作目前(qián)較重的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣(yuán)結構進行了(le)優化設計，摒(bing)棄之前方鋼(gāng)冷彎後加工(gōng)的工藝，更改(gǎi)為原材料為(wei)高強度的無(wú)縫鋼管☔，經過(guò)精密的冷彎(wan)成⛹🏻‍♀️型，之後直(zhi)接使用。如此(ci)輪緣與支撐(cheng)輥的圓面接(jiē)觸，增大了接(jie)觸面。使得設(shè)備運行更加(jiā)平穩✨且，設備(bèi)運🔞行慣量大(dà)🛀🏻大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移(yí)動盤拖動向(xiàng)後移動，盤筋(jīn)不移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相(xiang)同直徑的模(mo)闆精确控制(zhi)，一個工程通(tōng)常需要 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間距(ju)決定于人工(gong)預先在模闆(pǎn)上布置的，與(yǔ)主筋根數相(xiàng)同數量的套(tao)管間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑和(hé)主筋根數改(gǎi)變時，需要人(rén)工更換模✍️闆(pan)以及重✨新布(bù)置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼(gang)筋籠因自重(zhòng)而下✌️垂;

● 配有(you)多組分料盤(pán)，防止生産過(guo)程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工(gong)人勞動強度(du)和提高施工(gōng)形象，鍊條式(shi)主筋自動上(shàng)料🈲機構和自(zì)動焊接機械(xie)手可供用戶(hù)選擇(不推薦(jiàn))。