X5040立(li)式升降(jiàng)台銑床(chuang)：

立式銑(xǐ)床與卧(wò)式銑床(chuáng)相比較(jiào)，主要區(qū)别是主(zhǔ)軸垂直(zhí)布置，除(chu)了主軸(zhou)布置不(bu)同以外(wài)，工作台(tai)可以上(shàng)下升降(jiàng)， 立式銑(xǐ)床用的(de)銑刀相(xiàng)對靈活(huó)一些，适(shi)用範圍(wei)較廣。可(ke)使用立(li)銑刀、機(jī)夾刀盤(pán)、鑽頭等(deng)。可銑鍵(jian)槽、銑🏒平(píng)面、镗孔(kǒng)等。卧式(shì)銑床也(yě)可使用(yòng)上面各(ge)種刀具(jù)，但⛹🏻‍♀️不如(ru)立銑方(fāng)便，主要(yào)是可使(shǐ)用挂架(jià)增🏃🏻強刀(dāo)具(主要(yào)♊是三面(mian)刃銑刀(dāo)🏒、片狀銑(xǐ)刀等)強(qiang)度。可銑(xi)槽、銑平(píng)面、切斷(duàn)等。卧式(shì)🎯銑床一(yī)般都帶(dài)立銑頭(tóu)，雖然這(zhè)個立銑(xǐ)頭功能(neng)和剛性(xìng)不如立(li)式銑床(chuáng)強大，但(dan)足以應(ying)付立銑(xi)🐆加工。這(zhè)使得卧(wo)式銑床(chuang)總體功(gong)能比立(lì)式銑床(chuang)強大。立(lì)式銑床(chuáng)沒有此(ci)🛀特點，不(bu)能加工(gōng)适合卧(wò)銑的工(gong)件🈲。生産(chan)率要比(bǐ)卧式銑(xǐ)床高。立(li)式銑床(chuang)是一種(zhong)通用金(jin)🚶‍♀️屬切❗削(xuē)機床。本(ben)機床的(de)主軸錐(zhuī)孔可直(zhi)接或通(tong)過附件(jiàn)安裝各(ge)種圓柱(zhù)銑刀、成(chéng)型銑刀(dao)、端面銑(xǐ)👄刀、角度(dù)銑刀等(děng)刀具。

現(xiàn)在很多(duo)個體戶(hu)，都選用(yong)卧式銑(xi)床+立銑(xǐ)頭，節省(shěng)設備投(tou)資♌。但是(shì)由于立(li)銑的零(ling)活多，這(zhè)種卧式(shi)銑床+立(li)銑頭的(de)方🐆式，實(shí)際上🧡是(shi)天天挂(guà)着立銑(xǐ)頭，當立(li)銑用，反(fan)而不如(ru)立式🤟銑(xǐ)床更适(shì)合。 卧銑(xi)多用🆚于(yu)齒輪,花(hua)鍵,開槽(cao),切割等(deng)加工,立(li)式銑床(chuáng)除多用(yòng)于平面(mian)加工方(fāng)面外,平(píng)面有🍓高(gao)低曲直(zhi)幾何形(xing)狀的工(gong)件,如模(mó)具類,立(li)銑可大(dà)顯👈身手(shǒu)。

X53K立式銑(xǐ)床

立式(shì)銑床結(jié)構特點(diǎn)

1.X5040立式銑(xǐ)床是一(yī)種通用(yòng)金屬強(qiáng)力切削(xuē)機床。本(běn)機床的(de)主軸錐(zhui)孔可直(zhi)接或通(tong)過附件(jiàn)安裝各(ge)種圓柱(zhù)銑🤟刀、成(chéng)型銑🌈刀(dao)、端面銑(xǐ)❓刀、角度(du)銑刀等(děng)刀具，

2.立(li)式銑床(chuáng)X、Y、Z三方向(xiang)機動進(jin)給;立式(shì)銑床主(zhu)軸采用(yong)能耗制(zhi)動，制🚩動(dong)轉矩大(dà)，停止迅(xùn)速，可靠(kào)。

3.底座、機(ji)身、工作(zuò)台、中滑(huá)座、升降(jiang)滑座、主(zhǔ)軸箱等(děng)主要構(gòu)件🏃均采(cǎi)用高強(qiang)度材料(liao)鑄造而(er)成，并經(jing)人工時(shi)效處理(lǐ)，保證機(ji)床長期(qi)使用的(de)穩定性(xing)。

4.立銑頭(tou)可在垂(chui)直平面(mian)内順、逆(ni)回轉調(diao)整 ±45°，拓展(zhan)機床的(de)🏃‍♀️加🔞工範(fàn)圍;主軸(zhou)軸承為(wéi)圓錐滾(gun)子軸承(cheng)，承載能(néng)力強，且(qiě)主軸采(cǎi)用能耗(hao)制動，制(zhi)動轉矩(ju)大，停止(zhi)迅速、可(ke)靠。

5.工作(zuò)台X/Y/Z向有(you)手動進(jin)給、機動(dòng)進給和(hé)機動快(kuai)進三種(zhong)🏃‍♂️，進給速(sù)度能滿(man)足不同(tong)的加工(gong)要求;快(kuài)速進給(gei)可使工(gong)件迅速(sù)到達加(jia)工位置(zhì)，加工方(fang)便、快捷(jie)，縮短非(fēi)加工時(shí)間。

6.X、Y、Z三方(fāng)向導軌(gui)副經超(chāo)音頻淬(cui)火、精密(mi)磨削及(ji)刮研處(chù)理，配合(hé)強制潤(run)滑，提高(gao)精度，延(yán)長機床(chuáng)的使用(yòng)壽命。

7.潤(rùn)滑裝置(zhì)可對縱(zong)、橫、垂向(xiàng)的絲杠(gang)及導軌(gui)進行強(qiang)制潤滑(huá)，減小機(jī)床的磨(mó)損，保證(zhèng)機床的(de)高效運(yun)轉;同時(shí)，冷卻系(xi)統通過(guò)☂️調整噴(pēn)嘴改變(bian)冷卻液(yè) 流量的(de)大小，滿(mǎn)足不同(tóng)的加工(gōng)需求。

8.立(lì)式銑床(chuáng)設計符(fú)合人體(ti)工程學(xué)原理，操(cāo)作方便(biàn);操🏃‍♀️作面(mian)闆均使(shi)用形象(xiang)化符号(hao)設計，簡(jian)單直觀(guan)。