雙機聯(lián)動電液(yè)比例折(she)彎機的(de)特點及(jí)配置

數(shù)控雙機(ji)聯動折(shé)彎機機(jī)床特點(dian)及标準(zhun)配置：

◆機(ji)架采用(yòng)加強剛(gāng)性全鋼(gāng)焊接結(jié)構，有足(zu)夠的強(qiáng)度及💋剛(gāng)性，并通(tōng)過時效(xiào)處理，保(bao)證機機(ji)床的長(zhǎng)久使用(yong)♍的整體(ti)精度。

◆采(cai)用落地(di)镗銑機(jī)床，用一(yi)次加工(gong)法，作精(jīng)密加工(gōng)，以确保(bǎo)加工精(jīng)度。

◆通過(guò)兩個油(you)缸來控(kòng)制滑塊(kuài)的上下(xià)運動。

◆滑(huá)塊為上(shàng)動式。

◆ 滑(huá)塊同步(bù)機構采(cai)用機械(xie)式扭力(lì)同步，穩(wen)定可靠(kao)。

◆ 折彎機(jī)數控采(cai)用深圳(zhen)華德爾(er)控制技(jì)術有限(xiàn)公司的(de)ENC-68系統和(he)伺服電(diàn)機，來控(kong)制Y軸和(he)X軸(即定(dìng)位擋塊(kuài)的高低(dī)和後擋(dang)料的前(qián)後運動(dong))。

◆ 選用320*240- LCD顯(xiǎn)示高藍(lan)色顯示(shì)器。全中(zhong)文大字(zi)體顯示(shi)，方便的(de)中英文(wen)切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智(zhì)能報錯(cuò)系統,自(zi)診斷功(gōng)能, 故障(zhàng)顯示功(gong)能。

◆ 具有(you)單向定(dìng)位功能(néng),以消除(chú)間隙。

◆ 具(jù)有斷電(dian)保護功(gōng)能,以保(bǎo)護參數(shù)及位置(zhi)值不丢(diū)失。

◆ 人機(ji)對話界(jiè)面：數控(kòng)系統的(de)人機對(duì)話界面(miàn)使系統(tǒng)操作和(he)數據輸(shu)入簡單(dan)易學。

自(zì)動計算(suan)擋塊位(wei)置，并可(kě)對不同(tóng)角度及(ji)長度的(de)工🌏件進(jin)行連續(xù)折彎。

顯(xian)示X軸、Y軸(zhou)的現在(zai)與目标(biao)位置。

内(nèi)存容量(liang)：50個工件(jiàn)，每個工(gōng)件24個工(gong)步。

有手(shou)動、半自(zì)動方式(shi)及全自(zì)動方式(shì)。

後擋料(liao)裝置具(ju)有自動(dòng)退避料(liào)及延遲(chi)動作的(de)功能。

以(yǐ)三支特(tè)制鑰匙(shí)或密碼(ma)分别保(bǎo)護各項(xiang)工件、模(mo)具💋及參(cān)⭐數資料(liao)。

較新的(de)模塊化(huà)結構，柔(rou)性組合(he)多軸系(xì)統;

大型(xíng)鍵的防(fáng)水鍵盤(pan)

多重處(chu)理器，多(duo)重輸入(rù)-輸出

全(quan)功能診(zhěn)斷程序(xù)的操作(zuo)警告系(xi)統，幫助(zhù)功能及(ji)時糾正(zheng)誤操作(zuò)。

◆折彎機(jī)主液壓(yā)集成系(xi)統采用(yòng)山東濟(ji)甯的産(chan)品，主要(yao)油缸密(mi)封件均(jun)采用日(ri)本華爾(er)卡産品(pǐn)，低壓電(diàn)氣元件(jian)📧采用🙇🏻施(shī)耐💰德産(chǎn)😄品，以确(que)保設備(bei)的穩定(dìng)性和使(shǐ)用壽命(mìng)。

◆ 通過控(kòng)制伺服(fú)電機運(yun)行進行(hang)運動，準(zhun)确無誤(wù)。

l 電動後(hou)擋料的(de)前、後運(yun)動，通過(guo)滾珠絲(si)杠來實(shi)現，保證(zhèng)傳動🔆精(jing)度

l 随機(ji)配标準(zhun)上、下模(mó)壹套。

l 為(wei)方便闆(pǎn)料的存(cun)放和運(yun)送，特配(pei)有前托(tuō)料裝置(zhi)。

◆折彎機(jī)液壓集(ji)成系統(tǒng)可選配(pei)采用荷(he)蘭進口(kǒu)名牌産(chan)品🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，主要(yao)油缸密(mi)封件均(jun1)采用日(rì)本華爾(ěr)卡産品(pin)，以确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xing)和使🤞用(yòng)壽命。