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液壓剪闆機的(de)結構是以什麼标(biāo)準參數設計的?
作(zuò)者:admin    發布日期:2025/12/03     關注(zhù)次數:     二維碼分享(xiǎng)

全聯機床小編今(jīn)天來聊一聊液壓(ya)剪闆機的結構是(shì)以什麼标準參數(shù)設計的

1液壓剪闆機的剪(jiǎn)切角

液壓閘(zhá)式剪闆機的上剪(jian)刃與水平下剪刃(rèn)之間自左向右一(yī)💚直存在一個角度(du),即上剪刃與水平(ping)面傾♌斜一個角💃度(du),這個角🤩度就稱為(wei)剪切角Φ,剪切角對(dui)闆料的剪切質量(liàng)和剪闆機的剪切(qiē)精度有着重要影(yǐng)🌈響。剪闆機企業為(wéi)了減少生産成本(běn),一般将剪切角設(shè)計的❗較大,不僅可(kě)以減小剪切力,而(er)且可以在設計時(shí)減小☔某些零部件(jiàn)尺寸和液壓缸直(zhi)徑[25]。但液壓閘(zha)式剪闆機的剪切(qiē)角過大,會對剪切(qiē)質量㊙️産生👈重要影(yǐng)響,剪切角過大會(huì)産生相當大的側(ce)向推力,使剪⚽切時(shi)的闆料被上剪刃(ren)推出,同時,過大的(de)剪切力也會造成(chéng)闆料翹曲。因此,在(zai)實際生産中選用(yong)适當的♊剪切角。

該液壓閘式剪(jiǎn)闆機的剪切角為(wéi) 2.5o,這樣既可以(yǐ)産生較大的剪切(qie)力,同時也可以避(bi)免💔剪切🈚斷面🙇‍♀️産生(sheng)撕裂的狀況,減少(shao)闆料剪切後産生(sheng)的翹曲。

2液壓剪闆機的剪(jiǎn)切行程

剪切行程(chéng)的衡量标準,是能(neng)夠順利剪斷闆料(liao)。在剪切💜時,應選擇(zé)合适的剪切行程(cheng)。剪切行程公式如(ru)下:

H x = H p + H L = H p + Bmaxtga 2.1

H p = H1 + s + e1 + r 2.2

式中:Bmax 為被(bèi)剪鋼闆的較大寬(kuan)度,此處取 2500mm;a 為(wei)剪切角,此處取 2.5oH1 為入口台(tái)架到壓闆下平面(miàn)間的距離,設計過(guò)程中取🛀剪🧑🏽‍🤝‍🧑🏻闆機可(kě)剪切鋼闆的較大(da)厚度再加上 5075mm,此處取 91mms 為上剪刃與(yu)下剪刃的重疊量(liàng),設計過 程中的選(xuǎn)擇範圍🔴為 525mm,此處取 25mm; e1 為壓料闆與上(shàng)剪刃之間的距離(lí),它的作用是确保(bǎo)剪切過😍程中上剪(jiǎn)刃不會被所剪闆(pan)料碰撞,一般取 525mm,此處取 25mmr 為下剪刃(ren)與入口台架之間(jiān)的距離,它的作用(yòng)是确保剪切過❗程(chéng)中下剪刃不會被(bei)所剪闆料碰撞,一(yī)般🔞可取 520mm,此處取 20mmH x =91+25+25+20+2500×tan2.5o=270.25(mm)

剪刃行程初(chū)定為 275mm。液壓缸(gāng)行程兩端的位置(zhi)主要是由其行程(cheng)開關進行适度調(diao)⭐節⚽,并且充分考慮(lǜ)到液壓缸還存在(zai)緩沖行程,因此選(xuǎn)擇剪切行程為 300mm

3液壓(ya)剪闆機的剪刃尺(chi)寸

液壓閘式剪闆(pǎn)機為斜刃剪闆機(ji),斜刃剪闆機的剪(jian)😄刃尺寸⛹🏻‍♀️與可剪闆(pan)料的較大寬度有(you)着重要關系。一般(ban)按以下公式選取(qu):

L = b + (100 ~ 300) 2.3

液壓閘式(shi)剪闆機上下剪刃(rèn)均是由兩塊刀片(piàn)組成,每塊刀片都(dōu)是由螺栓緊固在(zai)下刀座和上刀架(jià)上,且每🔞塊刀📐片長(zhǎng)度都為 1200mm。每塊(kuài)刀片的材料都為(wei) Cr12Mov 鋼,鋼的淬透(tòu)性、淬火回火的硬(yìng)度、耐磨性、強度均(jun)比Cr12 高,同時在(zài) 300-400℃仍可保持良(liáng)好的耐磨性和硬(ying)度。

斜刃剪闆機的剪(jian)切力理論上主要(yao)由以下三個部分(fèn)👣組成:

P = P + P + P 2.4

1 2 3

式中:P 為純剪(jiǎn)切力;P 為闆料(liao)被剪切部分的彎(wan)曲力,即在剪切時(shi)被剪切的部分1 2對上剪刃産生(sheng)的彎曲力;P3 為(wei)彎曲抗力,是指在(zai)剪切過程中,上剪(jiǎn)刃對金屬闆料壓(ya)入🌈變形🔅産生局部(bu)的彎曲,從而形成(cheng)彎曲抗力。

經過理(lǐ)論分析,并經過準(zhǔn)确計算後,純剪切(qiē)力可以表示為:

P = h2 tde 2.5tan α ò 1

分析考(kao)慮 P2 P3 後,總(zong)剪切力的公式 P 總為[26-28]

P = 0.6 ×s d h 2 (1 + Z tanF + 1 ) 2.6 10ds

總 b   s   tanF 0.6ds 1 + b y 2 x

設計過程中(zhōng),與剪切力有關的(de)各個參數的具體(tǐ)取值✌️見表 2.2

2 剪切力(li)各系數值Tab.2.2 Numerical values of shearing forces sb (Mpa) ds h (mm) F (o) D (mm) C (mm) x y Z

650 0.26 16 2.5o 4 90 5.625 0.25 0.95

由(you)表 2.2 和剪切力(lì)公式 2.6,可以求(qiu)得總剪切力 P=1.34×106 N

水平方向剪切力(li)一般取垂直方向(xiàng)的 20%30%,現取(qǔ) 30%

F =0.3× P  =3.9×105 N 2.7s式(shi)中 Fs 為總剪切(qiē)力在水平方向的(de)剪切分力。

剪闆機(jī)的剪切合力為:

F = F 2 + P 2 =1.36×106 N 2.8s

5液壓(ya)剪闆機壓料油缸(gang)的壓緊力

在剪切(qiē)過程中,為克服闆(pǎn)料上翹對剪切質(zhì)量的影🌏響,壓料油(yóu)缸對闆料施加壓(yā)緊力,進而傳遞至(zhì)下刀座上。本文剪(jian)闆機的壓緊力是(shi)壓料油缸對闆料(liào)施🚶‍♀️加的恒定不變(bian)的壓力,在設計過(guò)程中需要确保油(you)缸推力大于所需(xu)的🛀🏻壓料力。在工程(chéng)應用中,若僅僅❤️為(wéi)了防止剪🤩切時闆(pan)料翹起,所需的壓(yā)料力很小,壓🐕料力(li)可表達為:

P P 2.9C 壓式中: P壓(yā) 為壓料力(N); D 為(wei)刀片間隙(mm); P總 為剪切力(N); C 為壓料腳(jiao)軸線到下刀刃的(de)距離(mm)。經過計(ji)算得到 P壓 ≈ 0.044P總 ,即為較小的(de)壓料力,在實際剪(jiǎn)切過程中,此壓料(liao)力遠✌️遠🏒小于将闆(pan)料壓緊所需要的(de)壓力,因此,不能滿(man)足實際生産要求(qiú)。

根據一般的(de)剪切情況,剪切時(shi)的剪切力越大,所(suǒ)需要的壓料力越(yuè)大。在計算壓料力(li)時還有一些因素(sù)需要考慮,如被剪(jian)下☎️部分闆料未剪(jiǎn)斷時由于重力🏃🏻‍♂️産(chǎn)生的🏃🏻‍♂️水平拖力,以(yǐ)及剪切過程中上(shang)刀片斜剪産生的(de)水平分力,并且壓(yā)料力也與被剪闆(pan)厚和寬度🈲有一定(dìng)的關系。所以壓料(liao)力可以根據公式(shi) 2.10 來确定[29]

P壓  = k × h × b × 10 2.10)式(shì)中:k 指的是系(xì)數,壓緊力通過液(yè)壓壓料器施加,此(cǐ)時 k =0.81.1,壓緊(jǐn)力通過機械壓料(liào)器施加,此時 k =0.50.6b 為被剪(jiǎn)闆寬(mm);h 為(wéi)被剪闆厚(mm)。由(yóu)式 2.10 可知, P=0.4×106 N

6液壓剪闆機(ji)主副油缸對上刀(dao)架的推力

在(zài)剪闆機運行過程(chéng)中,由液壓缸驅動(dong)上刀架,上刀架逐(zhú)漸🌍下🙇‍♀️壓剪切闆料(liao),直至完全剪斷。在(zài)這個運動🛀過程中(zhong),主副油缸對刀架(jia)的推力是随位置(zhì)而變化的線性力(li),受力簡圖如圖 2.2 所示。根據力平(píng)衡,可知:P總 = F1 + F2 2.11

F1 x = F2 (l - x) 2.12

式中: P總 為(wei)剪闆機的垂直剪(jiǎn)切力; F1 為主油(yóu)缸對刀架作用力(lì); F2 為副油缸對(duì)刀架作用力。

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