激光(guāng)切割是(shi)現今人(rén)們所掌(zhang)握的各(gè)種切割(gē)技術中(zhōng)好的🧡切(qie)割方法(fa)，激光切(qiē)割的優(yōu)勢在于(yu)：熱變形(xing)小、切❌割(ge)精度高(gao)、噪聲小(xiao)、無♌污染(ran)、易于實(shí)現自動(dong)切割。激(ji)光切割(ge)作為一(yi)種⚽先進(jìn)的制造(zao)技術，具(ju)有應用(yong)範圍廣(guǎng)、工藝靈(líng)活、加工(gong)精度✍️高(gao)、質量好(hao)、生産過(guo)程清潔(jié)以及便(biàn)于實現(xiàn)自動化(huà)、柔性化(hua)、智能化(huà)和提高(gāo)産品質(zhì)量、勞動(dòng)生産率(lü)等優點(diǎn)。

光纖激(ji)光器是(shì)近幾年(nian)激光領(lǐng)域裡極(jí)其關注(zhu)的熱點(dian)，在加🌈工(gong)領🤞域光(guāng)纖激光(guāng)器有迅(xùn)速替代(dai)傳統的(de)YAG、CO2激光器(qì)的趨勢(shì)。人們普(pu)遍認為(wei)，中功率(lü)光纖激(ji)光器将(jiāng)是🥵第🥵三(san)代先進(jin)的工業(yè)加工激(ji)光器。光(guāng)纖激光(guang)器具有(yǒu)許多獨(dú)特的優(you)點：光束(shù)質量好(hǎo)；體積小(xiǎo)，重量輕(qing)，免維護(hu)；風冷卻(què)簡單易(yi)操件；運(yun)行成本(běn)低，可在(zai)工業🔞環(huan)境下使(shi)用；壽命(ming)長、加工(gōng)精度🛀🏻高(gao)、速度快(kuài)；電能轉(zhuan)化💰效率(lü)高，可以(yǐ)實現智(zhi)能化🈲、自(zì)動化、柔(róu)性化操(cao)作等。從(cong)整個激(ji)光技術(shù)的發展(zhan)來看，光(guang)纖激光(guang)代表了(le)激光🐇的(de)發展方(fāng)向和趨(qū)勢，其在(zai)工業、國(guó)防等領(ling)域有着(zhe)重要的(de)應用前(qian)景。

激光(guāng)切割機(jī)的原理(lǐ)及特點(dian)

1、激光切(qie)割機的(de)原理

現(xiàn)代的激(jī)光成了(le)人們所(suǒ)幻想追(zhui)求的“削(xuē)鐵如泥(ni)”的“寶劍(jian)”。激光切(qie)割由受(shòu)控的高(gāo)重複頻(pin)率的脈(mò)沖激光(guang)，經由光(guāng)學傳輸(shu)、反射及(ji)聚焦的(de)光點瞬(shùn)時高溫(wen)熔化或(huo)氣化📞被(bèi)加工材(cái)料，形成(cheng)一個個(ge)細微的(de)小孔，在(zài)計算機(ji)或PLC的控(kong)制下，運(yun)動機構(gòu)使激光(guang)束㊙️與材(cai)料面沿(yan)設定軌(guǐ)🈚迹做相(xiang)對運動(dòng)，形成一(yī)定外形(xing)的切縫(féng)。切割同(tóng)時輔以(yi)氣體用(yòng)作吹出(chu)熔化或(huo)氣化🏃🏻的(de)殘渣，并(bìng)且氣體(ti)可以冷(leng)卻切割(ge)面和保(bao)護聚焦(jiāo)鏡🏒等。

激(jī)光切割(ge)原理是(shi)集激光(guāng)技術、數(shu)控技術(shu)、精密機(jī)械技術(shù)于🛀一體(tǐ)的高新(xīn)技術設(shè)備。

激光(guang)切割技(jì)術廣泛(fàn)應用于(yu)金屬和(hé)非金屬(shu)材料的(de)🏃🏻加工‼️制(zhi)作❓中，可(ke)大大減(jiǎn)少加工(gong)時間，降(jiàng)低加工(gong)成本，提(ti)高工作(zuò)效率，增(zeng)強🔞工件(jian)質量。

2、性(xìng)能與特(te)點

①采用(yòng)重機龍(long)門雙邊(bian)驅動結(jie)構、動态(tài)性能好(hǎo)。整體布(bù)局緊湊(cou)、合理、占(zhàn)地面積(jī)小。

②配備(bei)專用激(ji)光數控(kòng)系統，告(gào)訴運行(háng)條件下(xià)保證加(jiā)工💚精🔴度(du)，生産效(xiao)率高，加(jia)工精度(du)高。

③标配(pei)Raycus光纖激(ji)光器（另(ling)可配德(de)國Rofin、IPG激光(guāng)器），運行(hang)和維護(hù)成本😄低(dī)，實🔞現投(tou)資長期(qī)回報和(hé)收益大(dà)化。

④切割(gē)頭采用(yòng)德國普(pu)雷茨特(tè)激光切(qiē)割頭、非(fei)接觸式(shì)電容😘傳(chuán)❤️感，安全(quán)防護措(cuo)施強、性(xing)能穩定(ding)可靠、使(shi)用方✌️便(biàn)。

⑤X、Y軸采用(yong)進口齒(chǐ)輪齒條(tiao)、導軌，同(tong)時配有(you)集中潤(rùn)滑裝置(zhi)，保證精(jīng)👉度長期(qi)穩定，可(ke)靠運行(háng)。

⑥設計和(hé)制造加(jiā)強型焊(han)接床身(shēn)，焊接成(cheng)型後經(jing)回火♊處(chu)理，并振(zhen)動💋時效(xiào)消除應(ying)力，确保(bǎo)床體長(zhǎng)期運行(háng)的精度(du)和穩定(dìng)性。

⑦機床(chuang)下方配(pèi)有小車(che)收集裝(zhuāng)置，切割(gē)的小料(liao)和金屬(shǔ)粉末會(hui)集中收(shōu)集在小(xiao)車中便(bian)于收集(jí)和處理(lǐ)。

⑧标配三(san)種輔助(zhù)氣體（高(gāo)壓空氣(qi)、氮氣、氧(yang)氣）自動(dòng)轉化系(xì)統，滿足(zu)客戶對(duì)各種材(cai)料的加(jiā)工需求(qiu)，操作簡(jian)單，成本(ben)更低。

⑨标(biāo)配高檔(dàng)編程套(tào)料軟件(jiàn)（含材料(liào)管理、加(jia)工工藝(yi)優化等(děng)👈功能），在(zai)💋打孔、尖(jiān)角處理(li)等方面(miàn)具有獨(du)特的功(gōng)能。具有(yǒu)完善的(de)激光㊙️切(qiē)割🤩工藝(yì)數據庫(kù)，操作者(zhě)隻需要(yao)依據材(cái)質和厚(hòu)度調用(yong)相應⁉️的(de)切割參(can)數，使得(de)操作變(biàn)的更加(jiā)智能化(huà)、簡捷化(hua)。

⑩優化的(de)光學鏡(jìng)片，特殊(shū)設計的(de)噴嘴和(hé)傳感技(ji)術，使切(qie)割🤩更流(liú)⭐程，更穩(wen)定。

⑾可選(xuǎn)配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他規格(gé)工作台(tái)。

應用領(lǐng)域與切(qie)割能力(lì)

★主要用(yong)于碳鋼(gāng)、矽鋼、不(bú)鏽鋼、鋁(lü)合金、钛(tài)合金、鍍(dù)鋅闆、釀(niang)🔞洗闆、鍍(du)鋁鋅闆(pǎn)等多種(zhǒng)金屬材(cai)料快速(su)切割。

★本(běn)設備的(de)激光器(qì)具有抗(kàng)高反能(néng)力，可在(zai)鋼、鋁上(shàng)切♊割。

★廣(guǎng)泛應用(yòng)于钣金(jin)、五金制(zhi)品、鋼結(jie)構、精密(mi)機械、汽(qì)車✌️配件(jian)、眼鏡、首(shou)飾、銘牌(pai)、廣告、工(gong)藝品、電(dian)子、玩具(jù)、包裝行(háng)業。

★切割(ge)樣品展(zhan)示：

光纖(xian)激光切(qie)割機技(jì)術參數(shù)彙總

1、1000W光(guang)纖激光(guang)切割機(ji)

主要技(ji)術參數(shù)

備注：1、切(qiē)割線的(de)寬度因(yīn)材料不(bú)同、切割(ge)深度不(bu)同而有(yǒu)所變化(huà)。

2、以上數(shù)據均在(zài)鏡片潔(jie)淨的條(tiáo)件下測(cè)得。

3、以上(shang)數據僅(jǐn)供參考(kǎo)，以實際(ji)調試參(can)數為準(zhǔn)。

廠家(jia)直銷各(ge)種：激光(guāng)切割機(ji)、光纖激(ji)光切割(gē)機、管闆(pǎn)激光切(qiē)割機、剪(jiǎn)闆機、機(ji)械剪闆(pan)機、電動(dong)剪闆機(jī)🐕、液壓剪(jiǎn)闆機、液(yè)壓擺式(shì)剪闆機(ji)、液壓閘(zha)式剪闆(pǎn)機、數顯(xian)剪闆機(ji)、數控剪(jiǎn)闆機、數(shù)控前送(sòng)料剪闆(pǎn)機、折彎(wan)機、液壓(ya)折彎機(ji)、數顯折(shé)彎🍓機、數(shu)控折彎(wān)機、雙缸(gāng)折彎機(ji)、三缸折(shé)彎機、下(xià)傳動折(she)彎機、雙(shuang)機聯動(dong)🌈折彎機(jī)、雙機聯(lian)動數控(kòng)折彎機(ji)、電液伺(si)服數控(kòng)折彎機(jī)、液壓機(ji)、壓力機(ji)、卷闆機(jī)、沖床、聯(lian)合沖剪(jian)機、彎管(guǎn)機、型材(cai)彎曲機(jī)、等鍛壓(yā)機床設(shè)備。

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