雙(shuāng)機聯動(dòng)電液比(bi)例折彎(wan)機的特(tè)點及配(pei)置

數控(kong)雙機聯(lián)動折彎(wan)機機床(chuang)特點及(ji)标準配(pèi)置：

◆機架(jià)采用加(jia)強剛性(xìng)全鋼焊(hàn)接結構(gòu)，有足夠(gou)的強度(du)及剛性(xìng)，并🌈通過(guò)時效處(chu)理，保證(zhèng)機機床(chuáng)的長久(jiu)使用的(de)整🏒體精(jing)度。

◆采用(yòng)落地镗(tang)銑機床(chuang)，用一次(ci)加工法(fǎ)，作精密(mi)加工，以(yǐ)确保加(jia)工👈精度(dù)。

◆通過兩(liang)個油缸(gang)來控制(zhì)滑塊的(de)上下運(yùn)動。

◆滑塊(kuài)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuài)同步機(ji)構采用(yong)機械式(shì)扭力同(tong)步，穩定(ding)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shù)控采用(yong)深圳華(hua)德爾控(kong)制技術(shu)有限公(gong)司💔的ENC-68系(xì)統和⭐伺(sì)服電機(ji)，來控制(zhì)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wei)擋塊的(de)高低🏃🏻‍♂️和(hé)後擋料(liao)的前後(hòu)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shì)高藍色(se)顯示器(qi)。全中文(wen)大字體(ti)顯示，方(fāng)便的中(zhōng)英💛文切(qiē)換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xi)統,自診(zhěn)斷功能(neng), 故障顯(xian)示功能(neng)。

◆ 具有單(dan)向定位(wei)功能,以(yi)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(you)斷電保(bao)護功能(néng),以保護(hu)參數及(jí)位置值(zhi)不丢失(shī)。

◆ 人機對(dui)話界面(miàn)：數控系(xi)統的人(rén)機對話(hua)界面使(shǐ)系統🔅操(cao)作和數(shù)據輸入(ru)簡單易(yi)學。

自動(dong)計算擋(dang)塊位置(zhì)，并可對(dui)不同角(jiǎo)度及長(zhang)度的工(gōng)☔件進☁️行(hang)連續折(shé)彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的(de)現在與(yǔ)目标位(wei)置。

内存(cún)容量：50個(gè)工件，每(mei)個工件(jiàn)24個工步(bu)。

有手動(dong)、半自動(dòng)方式及(ji)全自動(dòng)方式。

後(hou)擋料裝(zhuang)置具有(you)自動退(tui)避料及(jí)延遲動(dòng)作的功(gong)能。

以三(san)支特制(zhì)鑰匙或(huo)密碼分(fèn)别保護(hù)各項工(gōng)件、模具(jù)及參數(shu)⁉️資料。

較(jiao)新的模(mó)塊化結(jie)構，柔性(xìng)組合多(duo)軸系統(tǒng);

大型鍵(jian)的防水(shui)鍵盤

多(duo)重處理(lǐ)器，多重(zhòng)輸入-輸(shu)出

全功(gōng)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jing)告系統(tong)，幫助功(gong)能及時(shí)糾正誤(wu)操作。

◆折(shé)彎機主(zhǔ)液壓集(jí)成系統(tǒng)采用山(shān)東濟甯(níng)的産品(pin)，主要油(yóu)缸密封(feng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，低(di)壓電氣(qi)元件🌈采(cai)用施耐(nai)德産品(pin)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yong)壽命。

◆ 通(tong)過控制(zhì)伺服電(dian)機運行(hang)進行運(yùn)動，準确(què)無誤。

l 電(dian)動後擋(dang)料的前(qian)、後運動(dong)，通過滾(gǔn)珠絲杠(gang)來實現(xian)，保證📧傳(chuán)動精度(dù)

l 随機配(pèi)标準上(shang)、下模壹(yi)套。

l 為方(fāng)便闆料(liào)的存放(fàng)和運送(song)，特配有(you)前托料(liao)裝置。

◆折(she)彎機液(yè)壓集成(cheng)系統可(kě)選配采(cǎi)用荷蘭(lán)進口名(míng)牌産品(pin)，主要油(yóu)缸密封(fēng)件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(kǎ)産品，以(yǐ)🔅确保設(she)備的穩(wěn)定性和(hé)使用壽(shou)命。