鋼筋籠滾(gǔn)焊機代替人(rén)工加工、将複(fu)雜且人工難(nán)以🌂操作❌的加(jia)工工藝簡單(dān)化，鋼筋籠制(zhi)作中在人工(gōng)輔助基礎上(shang)實現主筋❄️上(shàng)料、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋與(yu)主筋焊接等(děng)工序自動完(wán)成的自動化(huà)生産裝備，極(ji)大提高加工(gōng)效率和産品(pin)品質，且🙇🏻較老(lao)産品優化了(le)多個重要結(jie)構，使其更加(jia)合理且成本(běn)大幅降低，設(shè)備✊更有市場(chǎng)競🌈争力。

● 大盤(pan)部分靈活的(de)模圈及十字(zi)筋安裝設計(ji)，據不同的樁(zhuang)基💋規格靈活(huó)更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤部(bu)分行走及旋(xuan)轉、由一台 P 和(hé) 3 台變頻🔴器👈來(lái)✏️設定，

要求電(dian)機同步，保證(zheng)了成品籠子(zi)的整體尺寸(cun);

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍筋(jin)、雙箍筋單主(zhǔ)筋❓，以及雙🐕主(zhǔ)筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gù)定機架及移(yí)動機架進行(háng)了結構優化(huà)，降低主機重(zhòng)✉️量，減輕了☔動(dòng)力單元 的負(fù)載，從而可制(zhì)作目前較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化(hua)設計，摒棄之(zhi)前方鋼冷彎(wān)後加工的工(gong)藝‼️，更改為原(yuan)材料為高強(qiáng)度的無縫鋼(gāng)管，經過🌂精密(mi)的冷彎成🚶型(xíng)，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣(yuan)與💚支撐輥的(de)圓面接觸，增(zeng)大了接觸面(mian)。使得設備運(yùn)行更加平穩(wen)且，設備運行(hang)慣量大大降(jiàng)低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同(tong)時由移動盤(pan)拖動向後移(yí)動，盤筋🆚不移(yí)動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直(zhi)徑的模闆精(jīng)确控制，一個(gè)工㊙️程通常需(xu)⛱️要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定(ding)于人工預先(xiān)在模闆上布(bu)置的，與主筋(jīn)✨根數相同😘數(shù)量的套管間(jian)距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋(jin)根數改變時(shi)，需要人工更(gèng)換模闆以及(ji)重新布置套(tào)管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液(ye)壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠(lóng)因自重而下(xià)🌈垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防止(zhǐ)生産過程中(zhong)主筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人勞(láo)動強度和提(ti)高施工形象(xiàng)，鍊條式主筋(jīn)自動上🈲料機(jī)構和自動焊(hàn)接機械手可(kě)供用戶選擇(ze)(不推薦💃)。