鋼筋籠(long)滾焊機代(dài)替人工加(jia)工、将複雜(za)且人工難(nan)以操作的(de)加工🥵工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工(gōng)輔助基礎(chǔ)上實現主(zhu)筋上料、箍(gū)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yǔ)主😄筋焊接(jie)等工序自(zì)動完❓成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(jí)大🚶‍♀️提高加(jia)工效率和(he)産品品質(zhì)，且較老産(chǎn)品📐優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qi)更加合理(li)且成本大(dà)幅降低，設(shè)備更有市(shì)場競争力(li)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mó)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同(tong)的樁基規(guī)格靈活更(geng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(he) 3 台變頻器(qì)來♻️設定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dān)主筋，以💁及(ji)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jià)進行了結(jie)構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cong)而可制作(zuo)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(yōu)化設計，摒(bing)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hou)⭐加工的工(gōng)藝，更改為(wéi)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mì)的冷💯彎成(chéng)型，之後直(zhi)接使用。如(ru)此輪緣與(yu)👣支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jiē)觸面。使👨‍❤️‍👨得(de)設備運行(háng)更加平穩(wen)且，設備運(yùn)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiang)後移動🚶，盤(pan)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)程通常需(xū)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(ju)決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根✉️數🔴相(xiang)同♍數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需要(yào)人工更換(huan)模闆以及(ji)重新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fèn)料盤，防止(zhi)生産過程(chéng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dong)強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋自✉️動(dòng)上料機構(gòu)和自動焊(han)接機械手(shǒu)可供用戶(hu)選擇(不推(tui)薦)。