鋼筋籠滾(gǔn)焊機代替人(rén)工加工、将複(fu)雜且人工難(nán)以操🔞作🔴的加(jiā)工工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制(zhi)作中在人工(gong)輔㊙️助基🔴礎上(shang)實現💯主筋上(shàng)料、箍筋調直(zhi)纏繞、箍筋與(yǔ)主🤩筋焊接等(deng)工序自動完(wán)成的自☂️動化(hua)生産裝備，極(jí)大提高加工(gong)效率和産品(pǐn)品質，且較老(lǎo)産品優化了(le)多🙇‍♀️個重要結(jie)構，使其更加(jia)合💚理且成本(ben)大幅降低，設(she)備㊙️更有市場(chǎng)競💜争⛱️力。

● 大盤(pán)部分靈活的(de)模圈及十字(zì)筋安裝設計(jì)，據不同🌈的樁(zhuang)基規格靈活(huo)更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤部(bu)分行走及旋(xuan)轉、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器來(lai)設📞定，

要求電(diàn)機同步，保證(zhèng)了成品籠子(zi)的整體尺寸(cun);

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單主(zhǔ)筋，以🏒及雙主(zhu)筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gu)定機架及移(yí)動機架進行(hang)了結構優化(hua)，降低主機🔴重(zhong)量，減輕了動(dong)力單元 的負(fù)載，從而可制(zhì)作目前較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化(hua)設計，摒棄之(zhī)前方鋼冷彎(wan)後♈加工的✍️工(gōng)藝💜，更改為原(yuán)材料為高強(qiang)度的無縫鋼(gang)管🛀，經過精密(mi)的冷彎成型(xing)，之後直接使(shi)用。如此輪緣(yuán)與支撐輥的(de)圓面接觸，增(zeng)大了接觸面(mian)。使得設備運(yun)行㊙️更加平穩(wen)且，設備運行(hang)慣量大大降(jiàng)低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同(tóng)時由移動盤(pan)拖動向後移(yí)動，盤筋不移(yí)動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直(zhí)徑的模闆精(jing)确控制，一個(ge)工程通常⛹🏻‍♀️需(xu)要👉 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定(ding)于人工預先(xiān)在模闆上布(bù)置的，與主筋(jin)根數相同數(shu)量的套管間(jian)距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋(jin)根數改變時(shí)，需要人工更(gèng)換模❗闆💜以及(jí)重新布置套(tao)管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠(long)因自重而下(xià)垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防止(zhi)生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞(láo)動強度和提(ti)高施工形象(xiàng)，鍊條式主筋(jīn)自動上料機(jī)構和自動焊(han)接機械手可(kě)供用戶選擇(ze)(不推薦)。