鋼筋籠滾(gun)焊機代替人(rén)工加工、将複(fu)雜且人工難(nan)以操作的加(jia)工工藝簡單(dān)化，鋼筋籠制(zhì)作中在人工(gōng)輔助基礎上(shang)實現主筋✨上(shàng)料㊙️、箍筋調直(zhi)纏繞、箍筋與(yu)主筋焊接等(deng)工序自動完(wán)成的自動化(hua)生産裝備，極(ji)大提高加工(gōng)效率和産品(pin)品質，且較老(lǎo)産品優化了(le)多個重要結(jie)構，使其更加(jiā)合理且成本(běn)大♌幅降低，設(shè)備♍更有市場(chang)競🌏争力。

● 大盤(pán)部分靈活的(de)模圈及十字(zi)筋安裝設計(jì)，據不同的樁(zhuang)基規格靈活(huo)更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤部(bu)分行走及旋(xuán)轉、由一台 P 和(he) 3 台變頻器來(lai)設定，

要求電(dian)機同步，保證(zheng)了成品籠子(zǐ)的整體尺寸(cun);

● 可完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單主(zhǔ)筋，以及雙主(zhu)筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gù)定機架及移(yi)動機架進行(hang)了結構優化(huà)，降低主機重(zhòng)量，減輕了動(dòng)力單元 的負(fu)載，從而可制(zhì)作目前較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣結構(gou)進行了優化(huà)設計，摒棄之(zhi)前方鋼冷彎(wan)後加工的工(gōng)藝，更改為原(yuán)材料為高強(qiang)度的無縫鋼(gāng)管，經過精密(mì)的冷彎成型(xing)，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣(yuan)與支撐輥的(de)圓面接觸，增(zeng)大了接♌觸面(miàn)。使得設備運(yùn)行更加平穩(wen)且，設備運行(háng)慣量大💰大降(jiàng)低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同(tóng)時由移動盤(pán)拖動向後移(yí)動，盤筋不🌈移(yí)👌動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直(zhí)徑的模闆精(jīng)确控制，一個(gè)工🔞程通常⚽需(xu)要❤️ 2-7 種模闆;

● 主(zhu)筋間距決定(ding)于人工預先(xiān)在模闆上布(bu)置的，與主筋(jīn)根數相同數(shù)量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋(jīn)根數改變時(shí)，需要人工更(gèng)換模🏃🏻闆以及(jí)🔞重新布置套(tào)管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置(zhi)，防止鋼筋籠(long)因自重而下(xià)垂;

● 配有多組(zu)分料盤，防止(zhǐ)生産過程中(zhong)主筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人勞(lao)動強度和提(tí)高施工形象(xiang)，鍊條式主筋(jin)自動上料機(ji)構和自動焊(han)接機械手可(kě)供用戶選擇(zé)(不推薦)。