雙機聯動(dong)電液比例折彎(wān)機的特點及配(pei)置

數控雙機聯(lian)動折彎機機床(chuang)特點及标準配(pei)置：

◆機架采用加(jia)強剛性全鋼焊(han)接結構，有足夠(gòu)的強度及剛性(xing)，并通🧑🏾‍🤝‍🧑🏼過時效處(chù)理，保證機機床(chuáng)的長久使用的(de)整體精度。

◆采用(yong)落地镗銑機床(chuang)，用一次加工法(fǎ)，作精密加工，以(yi)🤩确💞保加工精度(dù)。

◆通過兩個油缸(gang)來控制滑塊的(de)上下運動。

◆滑塊(kuài)為上動式。

◆ 滑塊(kuai)同步機構采用(yòng)機械式扭力同(tóng)步，穩定可靠。

◆ 折(shé)彎機數控采用(yòng)深圳華德爾控(kong)制技術有限公(gōng)司☀️的ENC-68系統和📧伺(si)服電機，來控制(zhì)Y軸和X軸(即定位(wèi)擋塊的高低♍和(hé)後擋料的前後(hòu)運動)。

◆ 選用320*240- LCD顯示(shi)高藍色顯示器(qì)。全中文大字體(tǐ)顯示，方便的中(zhong)英文切換。

◆ 角度編程。

◆ 智能(néng)報錯系統,自診(zhen)斷功能, 故障顯(xian)示功能。

◆ 具有單(dān)向定位功能,以(yǐ)消除間隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保護功能(neng),以保護參數及(ji)位置值不丢失(shī)。

◆ 人機對話界面(mian)：數控系統的人(rén)機對話界面使(shi)系統操🏒作和數(shu)據輸入簡單易(yi)學。

自動計算擋(dǎng)塊位置，并可對(dui)不同角度及長(zhang)度的工件進行(háng)連續折彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的現在與(yǔ)目标位置。

内存(cun)容量：50個工件，每(měi)個工件24個工步(bu)。

有手動、半自動(dòng)方式及全自動(dong)方式。

後擋料裝(zhuāng)置具有自動退(tuì)避料及延遲動(dong)作的功能。

以三(san)支特制鑰匙或(huo)密碼分别保護(hu)各項工件、模具(ju)及參📞數🈲資料。

較(jiao)新的模塊化結(jie)構，柔性組合多(duo)軸系統;

大型鍵(jian)的防水鍵盤

多(duō)重處理器，多重(zhong)輸入-輸出

全功(gong)能診斷程序的(de)操作警告系統(tong)，幫助功能及時(shi)糾正誤操作。

◆折(she)彎機主液壓集(jí)成系統采用山(shan)東濟甯的産品(pǐn)，主要油缸密封(fēng)件均采用日本(běn)華爾卡産品，低(dī)壓電氣元件采(cǎi)用施耐德産品(pǐn)，以确保設備的(de)穩定性和使用(yòng)壽命。

◆ 通過控制(zhi)伺服電機運行(háng)進行運動，準确(què)無誤。

l 電動後擋(dǎng)料的前、後運動(dòng)，通過滾珠絲杠(gang)來實現，保證傳(chuán)動精度

l 随機配(pei)标準上、下模壹(yi)套。

l 為方便闆料(liao)的存放和運送(song)，特配有前托料(liao)裝置。

◆折彎機液(ye)壓集成系統可(ke)選配采用荷蘭(lán)進口名牌産品(pǐn)，主🈚要油缸密封(fēng)件均采用日本(běn)華爾卡産品，以(yǐ)确保設備的穩(wěn)定性和使用壽(shòu)命。