雙(shuāng)機聯動(dong)電液比(bi)例折彎(wān)機的特(tè)點及配(pei)置

數控(kòng)雙機聯(lian)動折彎(wan)機機床(chuang)特點及(ji)标準配(pei)置：

◆機架(jià)采用加(jia)強剛性(xìng)全鋼焊(hàn)接結構(gou)，有足夠(gou)的強度(dù)及剛🥵性(xìng)，并通過(guo)時效處(chù)理，保證(zheng)機機床(chuáng)的長久(jiu)使用的(de)整體精(jing)🐪度。

◆采用(yòng)落地镗(tang)銑機床(chuáng)，用一次(cì)加工法(fa)，作精密(mì)加工，以(yǐ)⚽确保加(jia)工精度(du)。

◆通過兩(liang)個油缸(gāng)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yùn)動。

◆滑塊(kuài)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuai)同步機(jī)構采用(yong)機械式(shi)扭力同(tong)步，穩定(ding)可靠。

◆ 折(she)彎機數(shu)控采用(yòng)深圳華(hua)德爾控(kong)制技術(shu)有限公(gōng)司的ENC-68系(xì)統和🐇伺(si)服電機(ji)，來控制(zhì)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wèi)擋塊的(de)高低和(hé)後擋料(liào)的前後(hou)運動)。

◆ 選(xuan)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(se)顯示器(qì)。全中文(wén)大字體(ti)顯示，方(fang)便的中(zhong)英文切(qiē)換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能(neng)報錯系(xi)統,自診(zhen)斷功能(neng), 故障顯(xian)示功能(neng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wei)功能,以(yi)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bǎo)護功能(néng),以保護(hu)參數及(jí)位置值(zhí)不丢失(shi)。

◆ 人機對(dui)話界面(mian)：數控系(xì)統的人(rén)機對話(hua)界面使(shǐ)系統操(cāo)作和數(shù)🐆據輸入(ru)簡單易(yì)學。

自動(dòng)計算擋(dang)塊位置(zhi)，并可對(dui)不同角(jiao)度及長(zhǎng)度的工(gōng)件進🐉行(hang)連續折(shé)彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wei)置。

内存(cun)容量：50個(ge)工件，每(mei)個工件(jian)24個工步(bu)。

有手動(dong)、半自動(dòng)方式及(ji)全自動(dong)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuāng)置具有(you)自動退(tui)避料及(jí)延遲動(dòng)作的功(gong)能。

以三(san)支特制(zhì)鑰匙或(huò)密碼分(fen)别保護(hù)各項工(gong)件、模具(ju)及參數(shu)資料。

較(jiào)新的模(mó)塊化結(jié)構，柔性(xìng)組合多(duo)軸系統(tong);

大型鍵(jiàn)的防水(shuǐ)鍵盤

多(duō)重處理(lǐ)器，多重(zhòng)輸入-輸(shū)出

全功(gong)能診斷(duan)程序的(de)操作警(jǐng)告系統(tǒng)，幫助功(gong)能及時(shi)糾正✍️誤(wù)操作。

◆折(she)彎機主(zhu)液壓集(jí)成系統(tǒng)采用山(shān)東濟甯(níng)的産品(pǐn)，主要油(yóu)缸密封(fēng)件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(kǎ)産品，低(dī)壓電氣(qi)🍓元件采(cǎi)用施耐(nài)德産🔞品(pin)，以确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xing)和使用(yòng)壽命。

◆ 通(tōng)過控制(zhi)伺服電(dian)機運行(hang)進行運(yun)動，準确(què)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dǎng)料的前(qian)、後運動(dòng)，通過滾(gun)珠絲杠(gàng)來實現(xian)，保🈲證傳(chuán)動❄️精度(du)

l 随機配(pei)标準上(shàng)、下模壹(yi)套。

l 為方(fāng)便闆料(liao)的存放(fàng)和運送(sòng)，特配有(you)前托料(liào)裝置。

◆折(she)彎機液(ye)壓集成(cheng)系統可(ke)選配采(cǎi)用荷蘭(lan)進口名(ming)牌🔴産品(pǐn)，主要油(yóu)缸密封(feng)件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，以(yǐ)确保設(she)備的穩(wen)定性和(he)使用壽(shòu)命。