液壓機用途(tu)與特點

計算機優(yōu)化結構設計，框架(jià)式結構，簡單、經濟(ji)、實用。

液壓控制采(cai)用插裝閥集成系(xì)統，壓力可調，流量(liang)穩定，動🥵作可靠，使(shi)用壽命長，減少了(le)連結管路和洩露(lù)點。

獨立的電氣控(kòng)制系統，工作可靠(kao)，動作直觀，維修方(fang)便。

采用按鈕集中(zhōng)控制，具有點動和(he)半自動操作方式(shì)

通過操作控制裝(zhuāng)置，可實現定程、定(dìng)壓兩種成形工藝(yì)，并具♌有保壓延時(shí)等功能

滑塊(kuai)的工作壓力、空載(zǎi)快速下行和慢速(sù)工進的行程範圍(wéi)均可根據工藝需(xū)要進行調整。。

可選(xuan)配件

☆ 光栅安全保(bǎo)護裝置

☆ 行程、壓力(li)、時間觸摸式顯示(shi)屏系統

☆ PLC可編(biān)程控制器

☆ 沖裁緩(huan)沖裝置

☆ 換模具用(yong)浮動導軌和滾動(dong)托架

☆ 多種形式移(yí)動工作台

☆ 液壓系(xì)統加熱、冷卻裝置(zhì)

☆ 液壓機各種型号(hao)的下頂缸

☆ 快速行(háng)程沖液裝置

液壓(yā)機性能與結構概(gài)述

一、液壓機(jī)性能及結構概述(shu)

1.1、液壓機機身(shēn)采用框架式結構(gòu)：由上橫梁、滑塊、工(gong)作台、立柱、主缸、液(yè)壓動力系統及電(dian)器系統等部 件組(zu)成。上橫梁、滑塊♌和(he)工✔️作台采用優質(zhi)鋼闆焊接而成，焊(han)後經高頻振動消(xiāo)除焊接應力，液壓(yā)機的立柱為優質(zhì)45#鋼，表面中頻(pín)淬火并鍍鉻處理(lǐ)。

1.2、液壓機的壓(ya)制缸噸位由一隻(zhī)活塞缸實現，缸體(tǐ)為優🔱質鍛鋼🌈，活塞(sai)杆表面經中頻淬(cui)火處理，硬度高，使(shǐ)用壽命長。油缸主(zhu)要密封件采用優(yōu)質密封圈，确保密(mì)封可靠。

1.3、液壓(ya)機的工作台與滑(hua)塊上均有T形(xíng)槽，便于用戶模具(jù)安裝。

二、液壓(yā)機的液壓系統

2.1、液壓系統裝置(zhi)在液壓機的機身(shēn)右側。

2.2、液壓系(xì)統采用插裝集成(chéng)系統，動作靈敏，工(gong)作可靠💯，密封性能(néng)好。

2.3、液壓機泵(beng)站由油箱、高壓泵(beng)、電動機、插裝閥等(děng)組成，油箱由🔆鋼闆(pan)焊接。油箱采用封(fēng)閉式油箱，吸油區(qū)和回油🥰區分開、油(yóu)箱設有清洗窗口(kǒu)和放油塞，使清洗(xi)、換油方便。液壓機(jī)的油泵吸油🆚口裝(zhuang)有直通式吸油濾(lǜ)油器，确保油的清(qīng)潔度，保證了油泵(beng)和閥的使用🔅壽命(mìng)。

2.4、液壓系統密(mi)封可靠，不滲不漏(lou)。液壓機主要管路(lu)采用法🛀蘭🌍連接🈲和(he)抗震管夾。

三(sān)、液壓機的電氣控(kòng)制系統

3.1、獨立(li)的電氣櫃，内裝空(kong)氣開關、繼電器等(děng)電器控制系統。

3.2、壓力機的各種(zhǒng)報警信号，限位開(kāi)關與壓機動作實(shi)現程序🔴聯😄鎖。

3.3、液壓機設有集中(zhong)控制面闆，面闆上(shang)布置有必要的操(cāo)作按🚩鈕和選擇開(kai)關。

液壓機操作方(fang)式

4.1、液壓機設(she)有點動、半自動、自(zì)動操作方式(shi)。

4.2、液壓機的滑(huá)塊行程有行程控(kong)制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕(niǔ)除完成壓力機全(quán)部動作外，還應有(you)💋“雙手壓制💰”、“回程”、“停(ting)止”、“急停”等按鈕。

液(yè)壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕(niu)，按下急停按鈕，壓(yā)力機立即停電靜(jìng)止。

5.2、滑塊在上(shang)、下限位處均設有(you)限位開關。

5.3、在(zài)活塞式油缸下腔(qiang)設置液壓支撐保(bǎo)險回路。

液壓機工(gōng)作環境

6.1、液壓(yā)機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度(dù)：0～40℃

廠(chǎng)家直銷各種：液壓(yā)機、油壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機、雙柱(zhu)液壓機、四柱液壓(yā)機、六柱液壓機、八(bā)柱液壓機、龍門液(ye)壓機、框架式液壓(yā)機、伺服液壓♈機、成(cheng)型液壓機、C型液壓(yā)機、打包液壓機、防(fang)盜門液壓機、熱壓(yā)成型液壓機、多工(gong)位液壓機、鹽磚液(yè)壓機、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機、粉末(mo)液壓機、封頭液壓(yā)機、包邊液壓機、數(shù)控液⭕壓機、機械壓(yā)力機等。

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