冷彎成型生産線(xian)是通過順序配置(zhì)的多道次成型軋(zha)輥，把卷⛱️材、帶材、型(xing)材等金屬闆帶不(bú)斷地進行橫向彎(wan)曲，以制成✍️特定斷(duan)面型材的塑性加(jia)工工藝的🌂機械。
以(yi)鋼珠滑軌機軋輥(gǔn)設計制造特點：
1、各(ge)道次平均受力原(yuán)則，全線滾輪平均(jun1)受力，磨損均💛衡，延(yan)長軋輥使用壽命(mìng)。
2、軋輥采用C12MoV 材料是(shì)利用其耐磨性能(neng)，但具體的強度與(yu)硬度是矛盾的，熱(re)處理時要利用C12MoV的(de)紅硬性，淬火後，兩(liǎng)次甚至三次回火(huǒ)才💁能達到硬度。
3、軌(guǐ)道圓弧部位是滑(huá)軌核心部位，前幾(jǐ)道壓成型後的圓(yuán)弧位，在🤩後道次軋(zha)折立邊時，應對已(yi)成型的圓弧，通過(guo)上下軋輥或橫輪(lún)，進行有效管束保(bǎo)護，不然，材料在拉(la)伸過程中圓弧位(wèi)一定會變化，R變小(xiǎo)成為🌂三角形，鋼珠(zhu)不到底，兩點接觸(chù)産生噪音🈚，R變大時(shí)，配合軌産生晃動(dong)，滑軌使用時軌迹(ji)模糊，受力不均，滑(hua)☂️軌變形，縮短壽命(mìng)。
4、滾壓穩定性問題(ti)，生産中經常碰到(dao)材料在滾道中💘左(zuo)右偏擺的問題，實(shi)際上是單組滾輪(lun)受不對稱，左🔴邊受(shòu)力大✉️，材料往右邊(bian)偏擺；右邊受力大(dà)，材料往左邊偏擺(bai)
解結的方法是編(bian)輯
a：變形區中性層(céng)計算準确，變形區(qū)内用料計算準确(què)，滾♉輪加工🥵對稱度(du)好。
b：不變形區域盡(jìn)量不受壓（如滑軌(gui)底部），裝配時上下(xia)滾輪各區域間 隙(xì)保持一緻。
c：材料咬(yǎo)入前，應根據前道(dào)滾壓狀态，設置引(yǐn)導斜口，在穩定♉受(shòu)壓🛀🏻前，材料在滾内(nei)滑移平穩。
5、生産中(zhong)彎曲扭曲的問題(ti)，主要是受力不平(píng)衡産生的，左右㊙️受(shou)力不平衡，左右彎(wan)曲，上下受力不平(ping)衡，産㊙️生扭曲。解🏃🏻決(jue)方法：設❗計受力均(jun)衡，加工準确，安裝(zhuāng)調整方便。
6、滾輪加(jia)工準确度是關鍵(jian)，為此，專門制作專(zhuān)用工具在投影儀(yi)🏃下，放大20倍進行檢(jian)測。

7、主傳動邊，采用(yòng)滾子錐軸承，确保(bǎo)主軸徑向跳動在(zai)0.04MM以内外⁉️，保證☎️主軸(zhou)不會左右竄動，普(pǔ)通球軸承自身存(cún)在間隙，在精❄️确傳(chuán)動中不能避免軸(zhóu)向竄動。

非(fēi)标定制冷彎成型(xíng)生産線