冷彎成型生産線(xiàn)是通過順序配置(zhì)的多道次成型🈲軋(zhá)❓輥，把卷材、帶材、型(xíng)材等金屬闆帶不(bu)斷地進行橫向彎(wan)曲，以制成特定斷(duàn)面型材的塑性加(jia)工工藝的機械。
以(yǐ)鋼珠滑軌機軋輥(gǔn)設計制造特點：
1、各(ge)道次平均受力原(yuán)則，全線滾輪平均(jun)受力，磨損均衡，延(yán)長軋🔞輥使用壽命(ming)。
2、軋輥采用C12MoV 材料是(shì)利用其耐磨性能(néng)，但具體的強度🐉與(yǔ)硬度🐉是矛盾的，熱(re)處理時要利用C12MoV的(de)紅硬性，淬火後，兩(liang)🙇🏻次甚至三次回火(huo)才能達到硬度。
3、軌(gui)道圓弧部位是滑(huá)軌核心部位，前幾(ji)道壓成型後的圓(yuán)弧💛位，在後道次軋(zha)折立邊時，應對已(yi)成型的圓弧，通過(guò)上下軋輥或橫輪(lún)💋，進行有效管束保(bao)護，不然，材料在拉(lā)伸過程中圓👌弧位(wèi)一定會變化，R變小(xiǎo)成為三角形，鋼☀️珠(zhu)不到底，兩點接觸(chù)産生噪音，R變大時(shí)，配合軌産生晃動(dòng)，滑軌使用時軌迹(jì)模糊，受力不均，滑(hua)軌變形，縮短👨‍❤️‍👨壽命(ming)。
4、滾壓穩定性問題(tí)，生産中經常碰到(dao)材料在滾道中左(zuǒ)✉️右偏擺的問題，實(shí)際上是單組滾輪(lun)受不對稱，左邊受(shou)力大，材料往右邊(bian)偏🌍擺；右邊受力大(dà)，材料往左邊偏擺(bai)
解結的方法是編(biān)輯
a：變形區中性層(céng)計算準确，變形區(qū)内用料計算準确(què)，滾輪🙇‍♀️加工對稱度(du)好。
b：不變形區域盡(jin)量不受壓（如滑軌(guǐ)底部），裝配時上下(xia)滾輪各區域間 隙(xì)保持一緻。
c：材料咬(yǎo)入前，應根據前道(dào)滾壓狀态，設置引(yǐn)導斜口，在穩定受(shòu)壓前，材料在滾内(nèi)滑移平穩。
5、生産中(zhōng)彎曲扭曲的問題(tí)，主要是受力不平(píng)衡産生的💰，左🌈右🎯受(shòu)力不平衡，左右彎(wān)曲，上下受力不平(ping)衡，産生扭曲。解決(jue)方法：設⚽計受力均(jun)衡，加工準确，安裝(zhuang)調整方便。
6、滾輪加(jia)工準确度是關鍵(jiàn)，為此，專門制作專(zhuan)用工具在投影💘儀(yí)下，放大20倍進行檢(jiǎn)測。

7、主傳動邊，采用(yòng)滾子錐軸承，确保(bǎo)主軸徑向跳動在(zài)0.04MM以内外🏃🏻，保證主軸(zhóu)不會左右竄動，普(pu)通球軸承自身💯存(cún)在間隙，在精确傳(chuán)動中不能避免軸(zhóu)向竄動。

非(fēi)标定制冷彎成型(xing)生産線