冷(leng)彎成型生産線是(shì)通過順序配置的(de)多道次成型🐅軋輥(gun)，把🐪卷材、帶材、型材(cái)等金屬闆帶不斷(duan)地進行橫💚向彎曲(qu)，以制成特定斷面(mian)型材的塑性加工(gong)工藝的機械。
以鋼(gang)珠滑軌機軋輥設(she)計制造特點：
1、各道(dào)次平均受力原則(zé)，全線滾輪平均受(shòu)力，磨損均衡🈲，延長(zhang)軋輥使用壽命。
2、軋(zhá)輥采用C12MoV 材料是利(li)用其耐磨性能，但(dàn)具體的強度與♈硬(ying)度是矛盾的，熱處(chù)理時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火⚽後，兩次(cì)甚至三次回火才(cai)能達到硬度。
3、軌道(dao)圓弧部位是滑軌(guǐ)核心部位，前幾道(dào)壓成型後🐕的✔️圓弧(hú)位，在後道次軋折(she)立邊時，應對已成(cheng)型的圓弧，通過上(shàng)下軋輥或橫輪，進(jìn)行有效管束保護(hù)，不然，材料在⭐拉伸(shen)過程中圓💋弧位一(yī)定會變化，R變小成(chéng)為三角形，鋼珠不(bú)到底，兩點接觸産(chan)生噪音🔅，R變大時，配(pei)🔞合軌産生晃動，滑(hua)軌使用🐅時軌迹模(mó)糊，受力不均，滑🛀軌(gui)變形，縮短壽命。
4、滾(gǔn)壓穩定性問題，生(sheng)産中經常碰到材(cai)料在滾道中左右(you)偏🚩擺的問題，實際(ji)上是單組滾輪受(shòu)不對稱，左邊受力(lì)大，材料往右邊偏(piān)擺；右邊受力大，材(cái)料往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編輯(ji)
a：變形區中性層計(jì)算準确，變形區内(nèi)用料計算準确，滾(gun)輪加工對稱度好(hǎo)。
b：不變形區域盡量(liàng)不受壓（如滑軌底(dǐ)部），裝配時上下👈滾(gǔn)✌️輪各區域間 隙保(bǎo)持一緻。
c：材料咬入(rù)前，應根據前道滾(gǔn)壓狀态，設置引導(dao)斜口，在穩定受壓(yā)前，材料在滾内滑(hua)移平穩。
5、生産中彎(wan)曲扭曲的問題，主(zhu)要是受力不平衡(heng)産生的☀️，左右受力(lì)🚩不平衡，左右彎曲(qǔ)，上下受力不平衡(heng)，産生扭❗曲。解決方(fang)法：設計受力均衡(héng)，加工準确，安裝調(diao)整方便。
6、滾輪加工(gong)準确度是關鍵，為(wéi)此，專門制作專用(yòng)工具🙇‍♀️在投影儀🔞下(xia)，放大20倍進行檢測(ce)。

7、主傳動邊，采用滾(gǔn)子錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動在0.04MM以(yi)💯内外，保☂️證主軸不(bu)會左右竄動，普通(tong)球軸承自身㊙️存在(zài)間隙，在精确傳動(dòng)中🔱不能避免軸向(xiàng)竄動。

非标(biao)定制冷彎成型生(sheng)産線