冷(lěng)彎成型生産線是(shi)通過順序配置的(de)多道次成型🆚軋🧑🏾‍🤝‍🧑🏼輥(gun)，把🌏卷🔱材、帶材、型材(cai)等金屬闆帶不斷(duan)地進行橫⁉️向彎曲(qu)，以👈制成♻️特定⭐斷面(mian)型材的塑性加工(gōng)工藝的機械。
以鋼(gang)珠滑軌機軋輥設(she)計制造特點：
1、各道(dào)次平均受力原則(ze)，全線滾輪平均受(shòu)力，磨損均衡🔞，延長(zhang)軋輥😄使用壽命。
2、軋(zhá)輥采用C12MoV 材料是利(li)用其耐磨性能，但(dan)具體的強度與硬(yìng)☁️度😍是⭐矛盾的，熱處(chù)理時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火🔞後，兩次(cì)甚至三次回火才(cai)能達到硬度。
3、軌道(dào)圓弧部位是滑軌(gui)核心部位，前幾道(dao)壓成型後的圓弧(hu)位，在後道次軋折(shé)立邊時，應對已成(chéng)型的圓弧，通過上(shang)📐下軋輥或橫輪，進(jin)行有效管束保護(hù)，不然，材料在⭐拉伸(shen)過程中圓🚶弧位一(yī)定會變化，R變小成(chéng)為三角形，鋼珠不(bú)到底，兩點接觸産(chan)生噪音，R變大時，配(pei)合軌産生晃🆚動，滑(huá)軌使用時軌迹模(mo)糊，受力不均，滑軌(guǐ)變形，縮短☂️壽命。
4、滾(gun)壓穩定性問題，生(sheng)産中經常碰到材(cai)料在滾道中左♌右(you)偏㊙️擺的問題，實際(ji)上是單組滾輪受(shòu)不對稱，左邊受力(lì)大，材料往右邊偏(pian)☀️擺；右邊受力大，材(cai)料往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編輯(jí)
a：變形區中性層計(ji)算準确，變形區内(nei)用料計算準确，滾(gǔn)輪加📐工對稱度好(hǎo)。
b：不變形區域盡量(liàng)不受壓（如滑軌底(dǐ)部），裝配時上下滾(gun)輪各區域間 隙保(bǎo)持一緻。
c：材料咬入(ru)前，應根據前道滾(gǔn)壓狀态，設置引導(dǎo)斜口，在💛穩定受🍓壓(yā)📱前，材料在滾内滑(hua)移平穩。
5、生産中彎(wān)曲扭曲的問題，主(zhǔ)要是受力不平衡(héng)産生的，左右受力(lì)不平衡，左右彎曲(qǔ)，上下受力不平衡(heng)，産生扭曲。解決方(fang)法：設計受力均衡(heng)，加工準确，安裝調(diao)整方便。
6、滾輪加工(gong)準确度是關鍵，為(wei)此，專門制作專用(yòng)工具在‼️投❤️影儀下(xià)，放大20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采用滾(gǔn)子錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動在0.04MM以(yi)内外，保證主軸不(bú)會左右竄動，普通(tong)球軸承自身存在(zài)間隙，在精♉确傳動(dong)中不能避免軸向(xiang)竄動。

非标(biao)定制冷彎成型生(shēng)産線