液(ye)壓機用途(tu)與特點
液(yè)壓控制采(cǎi)用插裝閥(fa)集成系統(tong),壓力可調(diao),流量穩💛定(ding),動作🥵可靠(kào),使用壽命(ming)長,減少了(le)連結管路(lu)和洩露點(diǎn)。
獨立的電(dian)氣控制系(xì)統,工作可(kě)靠,動作直(zhí)觀,維修方(fang)便。
通過操(cāo)作控制裝(zhuāng)置,可實現(xian)定程、定壓(ya)兩種成形(xíng)工藝,并具(ju)🔴有保壓延(yan)時等功能(néng)
滑塊(kuai)的工作壓(yā)力、空載快(kuai)速下行和(hé)慢速工進(jin)的行程範(fan)㊙️圍均可🈲根(gēn)據工藝需(xū)要進行調(diao)整。。
可選配(pei)件
☆ 光栅安(ān)全保護裝(zhuāng)置
☆ 行程、壓(yā)力、時間觸(chù)摸式顯示(shi)屏系統
☆ PLC可編程(cheng)控制器
☆ 沖(chong)裁緩沖裝(zhuāng)置
☆ 換模具(jù)用浮動導(dao)軌和滾動(dong)托架
☆ 液(ye)壓系統加(jia)熱、冷卻裝(zhuāng)置
☆ 液壓機(jī)各種型号(hao)的下頂缸(gang)
☆ 快速行程(cheng)沖液裝置(zhì)
一、液壓機(ji)性能及結(jie)構概述
1.1、液壓機(ji)機身采用(yong)框架式結(jie)構:由上橫(héng)梁、滑塊、工(gong)作台、立🎯柱(zhu)、主❌缸、液壓(yā)動力系統(tǒng)及電器系(xi)統等部 件(jian)組成。上橫(heng)梁、滑塊和(he)工🆚作台采(cai)用優質鋼(gāng)闆焊接而(er)成,焊後經(jīng)高頻振動(dòng)消除焊接(jie)應力,液壓(yā)機的立柱(zhu)為優質45#鋼,表面(mian)中頻淬火(huo)并鍍鉻處(chu)理。
1.2、液(yè)壓機的壓(ya)制缸噸位(wei)由一隻活(huó)塞缸實現(xiàn),缸體為優(yōu)質鍛🏃🏻鋼,活(huó)塞杆表面(mian)經中頻淬(cui)火處理,硬(yìng)度高,使用(yòng)壽命長。油(you)缸主要密(mi)封件采用(yòng)優質密封(feng)圈,确保密(mì)封可靠。
1.3T形槽,便于(yu)用戶模具(ju)安裝。
二、液壓機(ji)的液壓系(xi)統
2.1、液(yè)壓系統裝(zhuāng)置在液壓(ya)機的機身(shen)右側。
2.2、液壓系統(tong)采用插裝(zhuang)集成系統(tǒng),動作靈敏(min),工作可靠(kao),密封性能(néng)好。
2.4、液(yè)壓系統密(mì)封可靠,不(bú)滲不漏。液(yè)壓機主要(yào)管路采用(yong)法✊蘭連接(jiē)❗和抗震管(guan)夾。
三(san)、液壓機的(de)電氣控制(zhi)系統
3.1、獨立的電(dian)氣櫃,内裝(zhuāng)空氣開關(guan)、繼電器等(deng)電器控制(zhi)系統。
3.2、壓力機的(de)各種報警(jǐng)信号,限位(wèi)開關與壓(ya)機動作實(shi)現程序聯(lian)鎖。
3.3、液(ye)壓機設有(yǒu)集中控制(zhi)面闆,面闆(pǎn)上布置有(yǒu)必要的操(cāo)作按🧑🏽🤝🧑🏻鈕和(he)🚶選擇開關(guān)。
液壓機操(cao)作方式
4.1、液壓機(ji)設有點動(dòng)、半自動、自(zi)動操(cāo)作方式。
4.2
4.3、操作台上(shang)的按鈕除(chú)完成壓力(lì)機全部動(dòng)作外,還應(ying)有“雙手壓(yā)制”、“回程”、“停(tíng)止”、“急停”等(deng)按鈕。
液壓(ya)機安全保(bao)護
5.1、設(she)置急停按(àn)鈕,按下急(jí)停按鈕,壓(ya)力機立即(jí)停電靜☔止(zhi)。
5.2、滑塊(kuai)在上、下限(xian)位處均設(she)有限位開(kāi)關。
5.3、在(zài)活塞式油(yóu)缸下腔設(shè)置液壓支(zhi)撐保險回(huí)路。
液壓機(jī)工作環境(jìng)
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