1、機器(qì)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(hé)工作條件(jian)

本液壓機(jī)系專用設(shè)備，主要用(yòng)于塑料及(jí)複合材料(liao)制品的模(mó)壓成型，其(qi)配置采用(yong)國内外名(ming)牌❤️液壓電(diàn)氣✂️元件，所(suǒ)有的零部(bu)件和各種(zhong)儀表的計(ji)量單💔位全(quan)部采🔞用國(guó)♈際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gong)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wu)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dòng)（單次循環(huan)❄️）兩種🐅工作(zuo)方式，保壓(yā)時間可通(tong)過觸摸式(shi)工業顯示(shi)屏設♌置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yao)安全聯鎖(suo)滿足的條(tiáo)件下，按壓(ya)相應的按(an)鈕産生相(xiàng)應的動作(zuo)，手松即停(tíng)，主要用于(yu)機器和模(mo)具的調整(zhěng)，其動作👉有(you)滑塊下行(háng)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xia)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成進給——壓(yā)制——保壓（到(dào)設定的壓(yā)力或者位(wei)置）——排氣（時(shi)間和次數(shu)可以設定(ding)）——回程到位(wèi)停止，設備(bèi)完成一次(cì)連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(ya)頭采用接(jie)近開關控(kong)制行程和(he)極限位置(zhì)。溫度控制(zhì)🌈通⁉️過觸♻️摸(mō)❤️顯示屏設(shè)置，可根據(ju)工藝需要(yào)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(jù)有自動補(bǔ)壓系統，當(dāng)低于設定(ding)壓力時，補(bu)壓📧泵自🌏動(dong)啟動，可确(què)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(ya)機主要由(you)主機、液壓(ya)系統、電氣(qi)控制系統(tǒng)及其它🔞輔(fǔ)助部❌件組(zu)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(ti)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jié)構形式是(shì)當前當前(qián)成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(lì)重新經過(guò)了嚴格📐的(de)經典力學(xue)計算和富(fu)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度💞和剛(gāng)度。機身采(cǎi)🐪用優質鋼(gang)闆采🏃🏻取二(èr)氧化碳氣(qi)體保護焊(hàn)工藝焊㊙️接(jie)而成，焊縫(feng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tui)火處理充(chong)分消除内(nèi)應力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保👌持(chí)性，四周安(ān)👅裝有透明(ming)有機玻璃(li)防護裝置(zhì)，确保安全(quán)不會傷及(ji)操作人員(yuán)，安⭐全門采(cǎi)用💋氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gōng)序嚴格控(kong)制,确保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huó)塞杆比率(lü)和油泵排(pai)量經過合(hé)理配置，可(ke)以滿足進(jin)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(féng)管精镗珩(héng)磨而成，内(nèi)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jian)的潤滑，減(jiǎn)小磨損🚶。油(yóu)缸密封件(jiàn)采用台灣(wān)頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(hé)較🍉高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huo)塞和導向(xiang)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tong)層厚度加(jia)工🔞後不🈲低(dī)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(mian)形成合理(lǐ)的硬度差(chà)，确保油缸(gāng)穩定的工(gōng)🌈作❌性能。活(huó)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gong)程硬鉻抛(pao)光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(ye)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在主機(ji)右側。油🍓箱(xiāng)、管路全部(bù)采取嚴格(ge)的磷化防(fang)鏽保潔處(chù)理以确保(bǎo)液壓系統(tǒng)的清潔度(du)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lü)清器和控(kong)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shàng)🚶平面💛上，系(xì)統采用高(gāo)精度的比(bǐ)例流量閥(fa)控制，可以(yi)㊙️實現在低(di)速狀态下(xia)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫度(du)顯示的液(yè)位計，開有(yǒu)清洗窗和(he)放油孔。

液(yè)壓系統連(lián)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟管(guǎn)連接，避免(miǎn)高壓沖擊(ji)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管☁️的爆裂(liè)。軟🔴管采用(yòng)拖鍊防護(hù)。油管進出(chu)油箱的位(wèi)置，全部采(cai)用膠圈密(mì)💚封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xian)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(ping)、C系列可編(biān)程序控制(zhi)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diao)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對(dui)壓機的各(ge)種報警信(xin)号、安全保(bao)護開關、限(xiàn)位開關等(děng)與壓機🤞動(dong)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jing)過處理後(hòu)對🔱相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(ling)輸出，實現(xiàn)相應的動(dong)作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸☀️出(chu)加中間繼(jì)電器驅動(dòng)，繼🏃🏻電器有(yǒu)狀态指示(shì)燈，電氣系(xi)統有獨立(lì)的控制櫃(gui),由主控制(zhi)開關（選擇(zé)開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程開關(guan)、電接點壓(yā)力🏃🏻表等檢(jiǎn)測元件測(cè)得的信号(hao)，由🚶‍♀️PLC發出各(ge)種指令，驅(qu)動各個液(ye)壓閥，實現(xiàn)對液壓⭐執(zhí)行元件---油(yóu)缸的壓力(lì)、行程的控(kòng)制，完成生(sheng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wei)人機對話(hua)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lu)，同時将不(bu)同配方🌍的(de)工藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xi)統調整更(gèng)加方便快(kuài)捷、減少配(pèi)線，依托高(gāo)性能的觸(chu)摸屏大大(dà)提高了系(xi)統的✨可操(cāo)作性和可(kě)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xian)傳感器（位(wèi)置🔆、時間等(děng)）可即時顯(xiǎn)示💚設備的(de)整體運行(hang)狀态♈；各部(bu)位閥體🆚通(tong)斷指示、各(gè)部位故障(zhang)顯示和報(bao)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(re)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qu)線等參🏃🏻數(shù)數據進行(hang)監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zú)固化工❤️藝(yì)要求。

觸摸(mo)屏還可對(duì)以上參數(shu)進行處理(li)、存儲、記錄(lu)、顯示及🔞打(da)印，并🐪包括(kuo)操作者姓(xing)名、工作日(rì)期、工件圖(tú)号、系列号(hào)等管理信(xìn)息。

本機設(she)計有手動(dòng)操作方式(shì)，當自控系(xi)統出現故(gù)障時，可轉(zhuan)換手動操(cāo)作（包括在(zai)壓制過程(cheng)中出現故(gu)障情況），完(wán)成零件的(de)全👌部工藝(yì)流程。

操作(zuo)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xiàn)有标識，為(wéi)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xi)，設備主體(tǐ)處的電器(qì)元件均有(you)永久性标(biao)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qí)熱闆和模(mo)具是一個(ge)升溫—保💯持(chi)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(re)的方式，具(jù)有上下模(mó)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功(gōng)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiàng)星形接法(fǎ)，溫度誤差(cha)控制在2度(dù)，連續工作(zuò)15小時，機體(ti)溫度不會(huì)超過50度。

通(tong)過觸摸屏(ping)可以實現(xian)溫度、保壓(ya)時間顯示(shi)，壓力遠程(chéng)調節😘閥控(kòng)制，具有壓(yā)力自動補(bu)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标識(shí)，為機打，清(qing)晰不易擦(ca)洗，設備主(zhǔ)🙇‍♀️體處的🚩電(dian)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(she)備電源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bèi)具有總接(jie)地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhi)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(an)“急停”按鈕(niu)🔞,包括設備(bei)動作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓機設(she)有🍓兩個急(ji)停按鈕, 電(diàn)氣櫃上一(yi)個,另外一(yi)個設在操(cāo)作區域附(fù)近。“急停”為(wei)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cao)作。在操作(zuò)面闆上半(bàn)自動單次(ci)時，必須⛱️雙(shuang)手同🔴時按(an)下“工作”按(àn)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(háng)程位置均(jun)設有行程(chéng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhì)了兩級液(ye)壓安全閥(fá)，确保設備(bèi)不超🔱載工(gōng)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(deng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lu)及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhong)：液壓機、油(you)壓機、壓力(lì)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機(ji)、六柱液壓(ya)機、八柱液(yè)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuang)架式液壓(ya)機、伺服液(yè)壓機、成型(xíng)液🌏壓機、C型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(jī)，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhi)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(ya)成型液壓(yā)機、多工位(wei)液壓機、鹽(yán)磚液壓機(ji)、防盜門液(ye)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(yā)裝🌈液壓機(jī)、粉末液壓(ya)機、封頭液(ye)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shu)控液壓機(ji)等。

歡迎緻(zhi)電咨詢：13679186788

西(xi)安全聯機(ji)床特别推(tuī)薦：www.tmelon.cc