1、機器(qi)名稱、數量

450KN 塑(sù)料制品/玻璃(li)鋼/複合材料(liào)熱壓液壓機(ji) 1台

2、機器用途(tu)、特點和工作(zuo)條件

本液壓(ya)機系專用設(she)備，主要用于(yu)塑料及複合(hé)材料制品的(de)模壓成型，其(qí)配置采用國(guo)内外名牌液(ye)壓電♻️氣元件(jian)，所有的零部(bù)件和各種儀(yí)表的計💃量單(dān)🈲位全部采用(yong)國際單位（ISO）标(biao)準。

機器使用(yòng)條件：

工作環(huan)境溫度：10～40℃

動力(li)電源：三相五(wǔ)線制380V

電壓波(bō)動範圍380V±10％

液壓(ya)系統使用介(jiè)質：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技術(shù)參數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液壓(ya)機工作方式(shi)

本壓機的工(gong)作方式選擇(ze)：有手動、半自(zi)動（單次循環(huán)）兩種工作方(fāng)式，保壓時間(jian)可通過觸摸(mo)式工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在必要安全(quán)聯鎖滿足的(de)條件下，按壓(ya)相應的按鈕(niu)産生相應的(de)動作，手松即(ji)停，主要用于(yu)機器和模具(ju)的調整，其🐪動(dong)作有滑塊下(xia)行、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單次(ci)循環：雙手按(an)壓下行按鈕(niu)，設備連續完(wán)成進😘給——壓制(zhi)——保壓（到設定(dìng)的壓力或者(zhe)位置）——排氣（時(shí)間和次數🌈可(kě)以設定）——回程(chéng)到位停止，設(she)備完成一次(ci)連續的動作(zuò)。

4.2、 行程壓力調(diào)整

壓頭采用(yong)接近開關控(kong)制行程和極(jí)限位置。溫度(du)控制🥰通👄過觸(chu)📧摸顯示屏設(she)置，可根據工(gōng)藝需要靈活(huó)設定。

4.3、保壓和(he)補壓

壓機具(ju)有自動補壓(yā)系統，當低于(yú)設定壓力時(shi)，補壓泵✂️自動(dong)🐕啟動，可确保(bǎo)長時間壓制(zhì)（1-10小時）的壓力(li)波動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓機(jī)主要由主機(jī)、液壓系統、電(diàn)氣控制系統(tǒng)及其它輔助(zhù)部件💜組成。

5.1、主(zhu)機

主機為整(zhěng)體框架機身(shen)，全鋼焊接結(jié)構，其結構形(xíng)式是當前當(dang)前成熟、剛性(xìng)較好的結構(gou)，其受力重新(xin)經過了❄️嚴格(ge)的經典力學(xué)計⭐算和富餘(yú)設計，具有足(zu)夠的強度和(hé)剛度🔅。機身采(cai)🌈用優質鋼闆(pǎn)采取二氧化(huà)碳🎯氣體保護(hu)焊工藝焊接(jie)而成，焊縫均(jun)勻一緻，焊後(hòu)經退火處理(lǐ)充分消除内(nei)應力，确保使(shǐ)用中的精度(dù)保❌持性，四周(zhou)安裝🏒有透明(míng)有機玻璃防(fáng)護裝置，确保(bao)安全不會傷(shāng)及操作人員(yuan)，安全門采用(yong)氣缸上下推(tuī)動。

5.2、外觀

外觀(guān)的精細化水(shuǐ)平從焊接、打(dǎ)磨、抛光、油漆(qi)等工序嚴格(gé)控制,确保焊(hàn)接均勻一緻(zhì)，尖銳棱角倒(dǎo)鈍。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的缸徑活(huó)塞杆比率和(he)油泵排量經(jīng)過合理配㊙️置(zhi)👌，可🔴以滿足進(jìn)給速度的需(xu)要，缸體厚壁(bì)無縫管精镗(táng)珩磨而成，内(nèi)壁呈網狀油(you)膜，有利于密(mì)封件的🤟潤滑(huá)，減小磨損。油(you)缸密封件采(cai)用台灣頂基(jī)公司産品，有(you)着優良的密(mi)封性能和較(jiào)高的使用壽(shou)命。

5.4、油缸工藝(yì)

主油缸的活(huo)塞和導向套(tao)的表面堆焊(han)銅，銅層厚度(dù)🔞加工✨後不🔞低(dī)于3mm,可使摩擦(ca)副表面形成(cheng)合理的硬度(dù)差，确保油缸(gāng)穩定的工作(zuo)性✌️能。活塞杆(gan)采用45#鋼調質(zhì)淬火精磨後(hòu)，表面鍍工程(cheng)📞硬鉻🏃🏻抛光處(chù)理，耐蝕耐磨(mo)。

5.5、液壓系統

液(ye)壓系統采用(yong)獨立的油箱(xiāng)，全封閉結構(gou)，布置在主機(jī)右側。油箱、管(guǎn)路全部采取(qǔ)嚴格的磷化(hua)防鏽保潔🚩處(chù)理以确保液(ye)🔞壓系統的清(qīng)潔度。

油泵電(diàn)機組、空氣濾(lü)清器和控制(zhi)閥安裝在油(you)箱上🏃平面🌍上(shàng)，系統采用高(gāo)精度的比例(li)流量閥控制(zhi)，可以實現在(zai)低速狀态下(xià)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的穩定進給(gěi)。油箱的後面(miàn)安裝帶有溫(wen)度顯示的液(ye)位計，開有清(qīng)洗窗和放油(you)孔。

液壓系統(tǒng)連接中易産(chan)生沖擊的地(di)方，采用高壓(ya)軟管連接，避(bi)免高壓沖擊(ji)産生震動而(ér)引起的洩漏(lòu)和鋼管的爆(bào)🐪裂。軟管采用(yòng)拖鍊防護。油(you)管進出油箱(xiāng)的位置，全部(bù)采用🤟膠圈密(mi)封。

6、電氣系統(tǒng)

6.1、系統概述

壓(ya)機的電氣系(xì)統三相五線(xian)制，控制采用(yong)OMRON公司NB系列觸(chu)摸屏、C系列可(ke)編程序控制(zhi)器（以下簡稱(cheng)PLC)結合⭐熱電偶(ǒu)、溫控儀、固态(tai)調功器（以下(xia)簡稱SSR為）主控(kong)單元，對壓✔️機(jī)的⛷️各種報警(jǐng)信号、安全保(bǎo)護開關、限位(wei)開關等與壓(ya)機動作實現(xian)程序聯鎖，經(jing)過處理後對(dui)相應的執行(hang)元件發出指(zhǐ)令輸出，實現(xiàn)相應的動作(zuò)㊙️。PLC輸入、輸出留(liu)有20%的餘量，PLC輸(shu)出加中間繼(ji)電器驅動，繼(ji)電器有狀态(tai)指示燈，電氣(qì)系統有獨立(lì)的控制櫃,由(you)主控制開關(guan)（選擇開關，按(an)扭等）發出的(de)指令，依據行(háng)程✂️開關、電接(jiē)點壓力🍉表等(děng)檢測元件測(cè)得🐪的信号，由(you)PLC發出各種指(zhǐ)令，驅動各♻️個(ge)液壓閥，實現(xian)對液壓執行(háng)⭐元件---油缸的(de)壓力、行程的(de)控制，完成生(shēng)産🐆工藝過程(chéng)。

6.2、觸摸屏和PLC簡(jiǎn)述

觸摸屏作(zuo)為人機對話(huà)窗口，負責對(duì)PLC及溫控儀傳(chuan)來的數據進(jin)行采集、記錄(lu)，同時将不同(tong)⭐配方的工藝(yi)要求寫入PLC及(ji)溫控儀。PLC的配(pei)置後使系統(tong)👣調整⛷️更加方(fang)便快捷、減少(shao)♈配線，依托高(gāo)性能的觸摸(mō)屏大大提高(gāo)了系統的可(ke)操作性和可(kě)靠性；觸摸屏(ping)可實現傳感(gan)器（位置🏃‍♂️、時間(jian)等）可㊙️即時顯(xian)示設備的整(zheng)☎️體運行狀态(tài)；各部位閥體(tǐ)通斷指示、各(ge)部位故障顯(xiǎn)☂️示和報警等(děng)。

觸摸屏結合(hé)熱電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可實(shí)現時間、加熱(rè)闆溫度、加熱(rè)升、降溫速率(lǜ)及壓力🈲曲線(xiàn)等參數👣數據(jù)進行監測和(he)控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固(gu)化工藝要求(qiú)。

觸摸屏還可(kě)對以上參數(shu)進行處理、存(cun)儲、記錄、顯示(shi)及🔞打印⛹🏻‍♀️，并🔞包(bao)括操作者姓(xing)名、工作日期(qi)、工件圖号、系(xì)列号🌈等管理(li)信息。

本機設(she)計有手動操(cao)作方式，當自(zi)控系統出現(xiàn)故障時，可轉(zhuǎn)換手🥵動操作(zuo)（包括在壓制(zhi)過程中出現(xian)故障情況），完(wán)成零件的全(quan)💋部工藝流程(cheng)。

操作台元件(jiàn)電壓DC24V，所有元(yuan)件及導線有(you)标識，為機打(da)、清晰、不易擦(ca)洗，設備主體(ti)✂️處的電器元(yuán)件均有永久(jiǔ)性标識。

設備(bèi)電氣櫃上安(ān)裝三相插座(zuo)兩個。

6.3、溫度控(kòng)制

塑料材料(liào)的熱模壓成(cheng)型過程，其熱(re)闆和模具是(shi)一個升溫—保(bǎo)持🔴—降溫的過(guò)程。

升溫采用(yong)電加熱的方(fāng)式，具有上下(xia)模加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚度不(bu)小于55mm,功率不(bú)小于3KW，加熱原(yuán)價采用三相(xiang)星形接法，溫(wēn)度誤🐪差控制(zhì)在2度，連續工(gong)作15小時，機體(ti)溫度不會超(chao)過50度。

通過觸(chu)摸屏可以實(shi)現溫度、保壓(yā)時間顯示，壓(ya)力遠程調節(jiē)閥控制，具有(yǒu)壓力自動補(bǔ)償功能，

加熱(re)闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shí)

所有元件及(ji)導線有标識(shí)，為機打，清晰(xi)不易擦洗，設(shè)🈲備💃🏻主體⛷️處的(de)電器元件均(jun1)有永久性标(biao)識。

6.5、防護和接(jie)地

設備電源(yuan)線行走由橋(qiáo)架加蓋槽防(fang)護，設備具有(yǒu)總接地保💁護(hù)。

7、設備安全(quán)保護措施

7.1、操(cāo)作面闆和控(kòng)制櫃上急停(tíng)按鈕: 發生異(yì)常時，按“急停(ting)”按鈕🏃🏻,包括設(shè)備動作、電機(ji)均停止運行(hang)。壓機設有兩(liǎng)個急停按鈕(niǔ), 電氣櫃上一(yī)個,另外一個(ge)設在操作區(qū)域附近。“急停(ting)”為帶黃色外(wai)圈的蘑菇頭(tou)按鈕。

7.2、雙手按(an)鈕操作。在操(cao)作面闆上半(bàn)自動單次時(shi)，必須雙🏃🏻手🏃🏻‍♂️同(tóng)⭕時按下“工作(zuo)”按鈕才能開(kāi)始工作。雙手(shǒu)按鈕距離大(da)于300mm。

7.3、 滑塊極限(xiàn)行程位置均(jun1)設有行程限(xiàn)位保護開關(guān)。

7.4、液壓系統設(shè)置了兩級液(ye)壓安全閥，确(què)保設備不超(chao)🛀載工❗作。

7.5、配備(bei)三色報警燈(dēng)，可實現設備(bèi)運行的狀态(tài)與報警。

8、易損(sun)件、備件：

8.1、随機(jī)附件管路及(jí)閥用常規密(mi)封圈

10X1.9～35X3.1   各種規(guī)格                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用工(gong)具                            1套

8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套

廠(chǎng)家直銷各種(zhǒng)：液壓機、油壓(ya)機、壓力機、單(dan)柱液壓機、雙(shuang)柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六(liu)柱✍️液👨‍❤️‍👨壓機、八(bā)柱液壓機、龍(lóng)門液壓機、框(kuang)架式液壓機(jī)、伺服液壓機(ji)、成型液壓機(jī)、C型液壓機、打(da)包液壓機、玻(bō)璃鋼熱壓液(ye)壓機，複合材(cái)料熱壓液壓(yā)機，塑料制品(pǐn)熱壓液壓機(ji)，熱壓成型液(ye)壓機、多工位(wèi)液壓㊙️機、鹽磚(zhuan)液壓機、防盜(dao)門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓(ya)裝液壓🥰機、粉(fen)末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數(shu)控💃🏻液壓機等(děng)。

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