1、機器(qi)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(re)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系專用設(shè)備，主要用(yòng)于塑料及(jí)複合材料(liào)制品的模(mó)壓成型，其(qi)配置采用(yong)國内外名(ming)牌液壓電(diàn)氣元件，所(suǒ)有的零部(bù)件和各種(zhǒng)儀表的計(ji)量單♍位全(quán)⭐部采用國(guó)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gong)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dòng)（單次循環(huán)）兩💔種工作(zuo)方😘式，保壓(yā)時間可通(tong)過觸摸式(shi)工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yao)安全聯鎖(suo)滿足的條(tiáo)件下，按壓(ya)相應的按(àn)鈕産生相(xiang)🤞應的動作(zuo)，手松即停(tíng)，主要用于(yu)機器和模(mo)具✌️的調整(zheng)，其動作有(you)滑塊下行(hang)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuang)手按壓下(xia)行按鈕，設(she)備連續完(wán)成👈進給——壓(yā)制——保壓（到(dào)設定的壓(ya)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)間和次數(shu)可以🌍設定(ding)🔱）——回程到位(wei)停止，設備(bèi)完成一次(cì)連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(ya)頭采用接(jiē)近開關控(kong)制行程和(hé)極限位置(zhi)。溫度控制(zhi)通過觸摸(mō)顯示屏設(she)置，可根據(jù)工藝需要(yao)靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(jù)有自動補(bǔ)壓系統，當(dang)低于設定(ding)壓力時，補(bǔ)壓泵自動(dong)啟動，可确(què)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(ya)機主要由(you)主機、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系統(tong)及其它輔(fǔ)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(ti)框架機身(shen)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jie)構形式💰是(shì)當前當前(qian)😘成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(lì)重新經🌈過(guo)了嚴格的(de)經🏃‍♂️典力學(xue)計算和富(fù)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cai)用優質鋼(gāng)闆采取二(èr)氧化碳氣(qi)體保護♌焊(han)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(feng)均勻一緻(zhì)，焊後經退(tuì)火處理充(chong)分消除内(nèi)應力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保持(chi)性，四周安(ān)裝♊有透明(ming)有機玻璃(li)防護裝置(zhi)，确保安全(quan)不會傷🐇及(ji)操作㊙️人員(yuan)，安全門采(cǎi)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gōng)序嚴格控(kòng)制,确保焊(han)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huo)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pái)量經過合(he)理配置，可(ke)以🚶滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管精镗珩(heng)磨而成，内(nèi)壁呈網狀(zhuang)油膜，有利(lì)于密封件(jiàn)的🚩潤滑，減(jiǎn)小磨損。油(you)缸密封件(jiàn)采♌用台灣(wān)頂基公司(sī)産💘品，有着(zhe)優良的密(mì)封性能和(hé)較高的使(shi)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huó)塞和導向(xiang)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jiā)工後☀️不低(di)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(mian)形成合理(lǐ)的硬度差(chà)，确保油缸(gāng)穩定的工(gong)作✏️性🌏能。活(huo)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gong)程📱硬鉻㊙️抛(pāo)光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(ye)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bu)置在主機(jī)右側👄。油箱(xiang)、管路全部(bu)采取嚴格(gé)的磷化防(fang)鏽保潔處(chù)理以确保(bǎo)液壓系統(tong)的清潔度(du)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lü)清器和控(kong)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shàng)平面上，系(xì)統采用高(gāo)精度的比(bi)例流量閥(fa)控制，可以(yi)實現在低(dī)速狀态下(xia)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫✏️度(dù)顯示的液(ye)位計，開有(yǒu)清洗窗和(he)放油孔。

液(yè)壓系統連(lián)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guan)🔞連接，避❌免(mian)高壓沖擊(jī)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆裂(lie)。軟管采用(yòng)拖鍊防護(hu)。油管進出(chu)油箱的✌️位(wèi)置，全部采(cǎi)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(ping)、C系列可編(biān)程序控制(zhì)器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱(re)電偶✌️、溫控(kòng)儀、固态調(diao)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對(dui)壓㊙️機的各(ge)種報警信(xin)号、安全保(bao)護開關、限(xiàn)位開關等(deng)與壓機動(dòng)作實現程(chéng)序♊聯鎖，經(jing)過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(ling)輸出，實現(xiàn)相💋應的動(dong)作。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(jì)電器驅動(dòng)，繼電器有(you)狀态指示(shi)燈，電氣系(xì)統有獨立(lì)的控制櫃(gui),由主控制(zhì)開關（選擇(zé)👣開關，按扭(niu)等）發出🐅的(de)指令，依據(ju)行程開關(guan)、電接點壓(ya)力表等檢(jiǎn)測元件測(ce)得的信号(hao)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qū)動各個液(yè)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行元件---油(yóu)缸的壓力(lì)、行程的💃🏻控(kòng)制，完成生(sheng)産⭐工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wei)人機對話(huà)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lù)，同時将不(bú)同配方的(de)工藝💜要求(qiu)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xi)統調整更(geng)加方便快(kuai)捷、減少配(pèi)線，依托高(gāo)性能的觸(chu)摸屏大大(da)提高了系(xì)統的可操(cāo)作🙇🏻性和可(ke)🌂靠性；觸摸(mō)屏💋可實現(xian)傳感器（位(wei)置、時間等(děng)）可即時顯(xian)示❓設備的(de)整體運行(háng)狀态；各部(bù)位閥體通(tong)斷指示、各(ge)部位故障(zhàng)顯❌示和報(bao)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jian)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lü)及壓力曲(qǔ)線等參🆚數(shu)數據進行(háng)監測和控(kòng)制, 證工件(jian)壓制滿足(zu)固化工藝(yì)要求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上參數(shù)進行處理(li)、存儲、記錄(lu)、顯示及📱打(dǎ)印，并包括(kuo)操作者姓(xing)名、工作日(ri)期、工件圖(tú)号、系列号(hao)等管理信(xin)✉️息。

本機設(shè)計有手動(dong)操作方式(shì)，當自控系(xì)統出現故(gù)障時，可轉(zhuan)換手動操(cao)作（包括在(zai)壓制過程(chéng)中出現故(gù)障情況），完(wán)成零件的(de)全部工藝(yi)流程。

操作(zuo)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xian)有标識，為(wéi)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xi)，設備主體(ti)處📞的電器(qì)元件均有(you)永久性标(biāo)識。

設備電(dian)氣櫃上安(ān)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qi)熱闆和模(mó)具是一個(ge)升溫—保持(chi)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(re)的方式，具(ju)有上下模(mo)加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚度(du)🆚不小于55mm,功(gong)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiàng)星🔱形接✏️法(fǎ)，溫度誤差(chà)控制在2度(dù)，連續工作(zuò)15小時，機體(tǐ)溫度不會(huì)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(ping)可以實現(xian)溫度、保壓(yā)時間顯示(shi)，壓力遠程(cheng)調節閥控(kong)制，具有壓(ya)力自動補(bu)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dao)線有标識(shí)，為機打，清(qīng)晰不易擦(cā)洗，設備主(zhǔ)體㊙️處的👌電(dian)器元件均(jun1)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(she)備電源線(xian)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cao)防護，設備(bèi)具有總接(jie)地保護。

7、設備安(an)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhì)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(àn)“急停”按鈕(niu),包括設備(bèi)動作、電機(ji)均停止運(yùn)行。壓機設(she)有兩個急(jí)停😘按鈕, 電(diàn)氣櫃上一(yī)個,另外一(yī)個設在操(cao)作區域附(fu)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cao)作。在操作(zuo)面闆上半(ban)自動單次(cì)時，必須雙(shuang)♌手同時✔️按(an)下“工作”按(an)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuang)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(háng)程位置均(jun)設有行程(cheng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhi)了兩級液(yè)壓安全閥(fá)，确保設備(bei)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(deng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lu)及閥用常(chang)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(li)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機(ji)、六柱液壓(yā)機、八柱液(ye)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuang)架式液壓(ya)機、伺服液(ye)壓👄機、成型(xing)液壓機、C型(xing)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(jī)，複合材料(liao)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhi)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(ya)成型液壓(ya)機、多工位(wei)液壓機、鹽(yán)❌磚☂️液🔞壓機(ji)、防盜門液(yè)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(ya)裝液壓機(ji)、粉🥵末液壓(yā)機、封頭🔞液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shu)控液壓機(ji)等。

歡迎緻(zhì)電咨詢：13679186788

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