1、機器(qi)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(re)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(he)工作條件(jiàn)

本液壓機(ji)系專用設(she)備，主要用(yong)于塑料及(ji)複合材料(liào)制品的模(mo)壓成型，其(qi)配置采用(yong)國内外名(ming)牌🌈液壓電(diàn)氣元件，所(suo)有的零部(bu)件和各種(zhǒng)儀表的計(jì)量單位全(quán)⛱️部采✨用國(guo)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shi)用條件：

工(gong)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dong)（單次循環(huán)）兩種工作(zuò)方式，保壓(ya)時間可通(tōng)過觸摸式(shì)工業顯示(shì)✂️屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yao)安全聯鎖(suǒ)滿足的條(tiáo)件下，按壓(yā)相應的按(àn)鈕産🔞生相(xiàng)🏃🏻‍♂️應的動作(zuò)，手松即停(ting)，主要用于(yú)機器和模(mo)具🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的調整(zhěng)，其動作有(yǒu)滑塊下行(hang)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuang)手按壓下(xia)行按鈕，設(she)備連續完(wan)成❄️進給——壓(ya)制——保壓（到(dào)設定的壓(ya)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)間和🈲次數(shu)可以設定(ding)）——回程到位(wei)停止，設備(bei)完成一次(ci)連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(ya)頭采用接(jie)近開關控(kong)制行程和(he)極限位置(zhì)。溫度控🙇‍♀️制(zhi)通過觸摸(mo)⛱️顯示屏設(shè)置，可根據(jù)工藝需要(yào)靈活設⭐定(ding)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(ju)有自動補(bǔ)壓系統，當(dang)低于設定(dìng)壓力時，補(bu)壓泵自動(dòng)啟動📧，可确(què)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(yā)機主要由(you)主機、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系統(tong)及其🔴它輔(fǔ)助部件🐕組(zu)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(tǐ)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jie)構形式是(shì)當🚶‍♀️前當⛱️前(qián)🛀🏻成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(li)重新經過(guò)了嚴格的(de)經🤞典力學(xue)計算和富(fù)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度和剛(gang)度👈。機身采(cǎi)‼️用優質鋼(gang)闆采☂️取二(er)氧化碳氣(qì)體保護焊(hàn)工藝焊🌈接(jie)而成，焊縫(feng)均勻一緻(zhì)，焊後經退(tui)火處理充(chong)分消除内(nei)應力，确保(bao)使用中的(de)精度保持(chi)性，四周安(an)‼️裝有透明(ming)有機玻璃(li)防護裝置(zhi)，确保安全(quán)不會傷及(ji)操作人員(yuán)，安全門采(cai)用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gōng)序🆚嚴格✔️控(kòng)制,确保焊(han)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huo)塞杆比率(lü)和油泵排(pai)量經過合(hé)理配置，可(ke)⛹🏻‍♀️以滿足進(jin)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(féng)管精镗珩(héng)磨而成，内(nei)壁呈網🏒狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jian)小磨損。油(yóu)缸密封件(jian)采用台灣(wan)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密(mì)封㊙️性能和(hé)較高的使(shǐ)用⭐壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huo)塞和導向(xiàng)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jiā)工後不低(di)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(mian)形成合理(lǐ)的硬度差(cha)，确保油缸(gāng)穩定的工(gong)🌈作性能。活(huo)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hou)，表面鍍工(gōng)程🌍硬鉻抛(pao)光處理🙇🏻，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(yè)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bu)置在主機(jī)右側。油箱(xiāng)、管路全部(bu)采取嚴格(gé)的磷化防(fang)鏽保潔處(chu)理以确保(bao)液🆚壓系🏃‍♂️統(tǒng)的清潔度(du)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kong)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shàng)🤟平面上✂️，系(xì)統采用高(gāo)精度的比(bi)例流量閥(fa)控制，可以(yǐ)實現在低(dī)速狀❓态下(xià)的穩定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)🔞帶有溫度(dù)顯示的液(yè)位計，開有(you)清洗窗和(hé)放油孔。

液(yè)壓系統連(lián)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟👉管(guan)連接，避免(mian)高壓沖擊(jī)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆裂(lie)。軟管采用(yòng)拖鍊防護(hu)。油管進出(chu)油箱的位(wèi)置，全部采(cai)用膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xian)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(ping)、C系列可編(biān)程序控制(zhi)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合👨‍❤️‍👨熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diao)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhu)控單元💰，對(duì)壓機的各(ge)種報警信(xìn)号、安全保(bao)護開關、限(xian)位開關等(děng)與壓機動(dong)作實現程(cheng)序聯鎖，經(jīng)過處理後(hou)對相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(ling)輸出，實現(xian)相應的動(dong)作💜。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(ji)電器驅動(dong)，繼☀️電器有(you)狀态指示(shì)燈，電氣系(xi)統🎯有獨立(li)的控制櫃(gui),由主控制(zhi)開關（選擇(zé)開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程✔️開關(guan)、電接點壓(yā)力表等檢(jiǎn)測元件測(ce)得😘的信号(hao)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qu)動各個液(ye)壓閥，實現(xian)對液壓執(zhi)行元件---油(you)缸的壓力(lì)、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産☁️工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wéi)人機對話(huà)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lù)，同時将不(bu)同配🐕方的(de)工💯藝👅要求(qiu)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xi)統調整更(gèng)加🍓方便快(kuai)捷、減少配(pei)線，依托高(gāo)性能的觸(chu)摸屏大大(da)✍️提高了系(xi)統的♋可操(cao)作🔞性和可(kě)靠性；觸摸(mo)屏可實現(xian)傳感器（位(wèi)置、時間等(děng)）可🈲即時顯(xian)示設備的(de)整體運行(háng)狀态；各部(bù)位閥體通(tong)斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯🤩示和報(bao)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力⭕曲(qu)線等參✌️數(shu)數據進行(hang)監測和控(kòng)制, 證工件(jian)壓制滿足(zú)固化工藝(yi)要求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上參數(shù)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lù)、顯示🚶‍♀️及🙇🏻打(dǎ)印，并包括(kuò)操作者姓(xìng)名、工作日(rì)期、工件圖(tú)号、系列号(hao)等管理信(xin)息。

本機設(shè)計有手動(dòng)操作方式(shì)，當自控系(xi)統出現故(gu)障時，可轉(zhuan)換手動操(cāo)作（包括在(zài)壓制過程(chéng)中出現故(gu)障情況），完(wan)成零件的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuo)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xiàn)有标識，為(wei)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xǐ)，設備主體(tǐ)處🈲的電器(qi)元件均有(yǒu)永久性标(biao)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qí)熱闆和模(mó)具是一個(gè)升溫—保持(chi)🌈—降溫的過(guò)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(re)的方式，具(jù)有上下模(mó)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(du)不小于55mm,功(gōng)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiàng)星形接法(fǎ)，溫度誤差(cha)控🐪制在2度(du)，連續工作(zuò)15小時，機體(tǐ)溫度不會(hui)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(ping)可以實現(xiàn)溫度、保壓(ya)時間顯示(shi)，壓力遠程(cheng)調🌈節閥控(kong)制，具有壓(ya)力自動補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dao)線有标識(shi)，為機打，清(qīng)晰不易擦(cā)洗，設備主(zhǔ)體🈲處的電(diàn)器元件均(jun1)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(she)備電源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cao)防護，設備(bei)具有總接(jiē)地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhi)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(àn)“急停”按鈕(niu),包括設備(bèi)動作、電機(jī)均停止運(yun)行。壓機設(shè)有兩個急(jí)停🏃‍♂️按鈕, 電(dian)氣櫃上一(yi)個,另外一(yī)個設在操(cāo)作區域附(fu)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cao)作。在操作(zuò)面闆上半(ban)自動單次(ci)時，必須🆚雙(shuang)手⁉️同時按(an)下“工作”按(àn)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(háng)程位置均(jun1)設有行程(chéng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhi)了兩級液(ye)壓安全閥(fá)，确保設備(bèi)不超載工(gong)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(dēng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lù)及閥用常(chang)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(you)壓機、壓力(li)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(sì)柱液壓機(ji)、六柱液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuàng)架式液壓(ya)機、伺服⁉️液(ye)壓機、成🔴型(xing)液🏒壓機、C型(xing)液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(jī)，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhi)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(ya)成型液壓(yā)機、多工位(wei)液壓機、鹽(yán)🌈磚液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(ya)裝液壓機(ji)、粉末液壓(yā)機、封頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控液壓機(ji)等。

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