1、機器(qi)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(re)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(he)工作條件(jiàn)

本液壓機(ji)系專用設(shè)備，主要用(yong)于塑料及(jí)複合材料(liào)制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用(yong)國内外名(ming)牌🚶‍♀️液壓電(diàn)氣元件，所(suǒ)有的零部(bu)件和各種(zhong)儀表的計(ji)量單📐位全(quán)🏒部采用國(guo)際單🈚位（ISO）标(biao)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gong)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wu)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dong)（單次循環(huan)）兩種工作(zuò)方式，保壓(ya)時間可通(tong)過觸摸式(shì)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yào)安全聯鎖(suo)滿足的條(tiáo)件下，按壓(ya)相應的💋按(àn)鈕産生相(xiang)應的動作(zuò)，手松即停(ting)，主要用于(yú)機器和模(mo)具的調整(zheng)，其動作有(yǒu)滑🔱塊下行(háng)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuang)手按壓下(xia)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成進🔞給——壓(ya)制——保壓（到(dào)設定的壓(yā)力或者位(wei)置）——排氣（時(shi)間和次數(shù)可以設定(ding)）——回程到位(wei)停止，設備(bèi)完成一次(ci)連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(ya)頭采用接(jie)近開關控(kòng)制行程和(hé)極限位置(zhi)。溫度控制(zhi)通過觸🔆摸(mō)顯示屏設(shè)置，可根據(jù)工藝需要(yào)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(ju)有自動補(bu)壓系統，當(dang)低于設定(ding)壓力時，補(bǔ)壓泵自🧑🏽‍🤝‍🧑🏻動(dòng)啟動，可确(que)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(yā)機主要由(you)主機、液壓(yā)系統、電氣(qi)控制系統(tǒng)及其它輔(fǔ)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(tǐ)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jié)構形式是(shi)當前🈲當前(qián)👄成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(li)重新經過(guo)了嚴格的(de)經典力學(xue)計㊙️算和富(fù)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cai)用優質鋼(gāng)闆采♻️取二(èr)氧化碳⭐氣(qi)體保護焊(han)工藝焊接(jie)而成，焊縫(feng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tui)火處理充(chōng)分消除内(nei)應力，确保(bao)使用中的(de)精度保持(chí)性，四周安(an)裝有透明(míng)有機玻璃(li)防護裝置(zhì)，确保安全(quan)不會傷及(jí)操作人員(yuán)，安全門采(cǎi)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gong)序嚴格控(kòng)制,确保焊(han)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huó)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pai)量經過合(he)理配置，可(kě)❌以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(feng)管精镗珩(héng)磨🔞而成，内(nei)壁呈網狀(zhuang)油膜，有利(lì)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jiǎn)小磨損。油(you)缸密封件(jian)采🤟用台灣(wān)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(he)較高的使(shi)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huó)塞和導向(xiang)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tong)層厚度加(jia)⛱️工後不低(dī)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(miàn)形成合理(lǐ)的硬度差(cha)，确保油缸(gang)穩定的工(gōng)💚作性能。活(huo)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hòu)，表🐉面鍍工(gōng)程硬鉻抛(pao)光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bu)置在主機(jī)右側。油箱(xiāng)、管路全部(bù)采取嚴格(gé)的磷化防(fang)鏽保潔⛱️處(chu)理以确保(bao)液壓系統(tǒng)的♻️清潔度(du)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lü)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shang)平面上，系(xi)統采用高(gao)精度的比(bǐ)例流量閥(fa)控制，可以(yi)實現💋在低(di)速狀态下(xia)的穩定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(dù)顯示的液(yè)位計，開有(yǒu)清洗窗和(he)放油孔。

液(yè)壓系統連(lian)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guǎn)連接，避免(miǎn)高壓沖擊(jī)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管♉的爆裂(liè)。軟管采用(yòng)拖鍊防護(hu)。油管進出(chū)油箱的位(wèi)置，全部采(cai)用膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(píng)、C系列可編(bian)程序控制(zhi)器（以下簡(jian)稱PLC)結合😘熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diao)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元㊙️，對(dui)壓機的各(gè)種報警信(xin)号、安全保(bao)護開關、限(xian)位開關等(deng)與壓機動(dòng)作實💁現程(cheng)序聯鎖，經(jīng)過處理後(hou)對♻️相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(ling)輸出，實現(xian)相應的動(dòng)作‼️。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(ji)電器驅動(dong)，繼電器有(you)狀态指示(shi)燈，電氣系(xi)統💚有獨立(li)的控制櫃(gui),由主控制(zhi)開關（選擇(ze)開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程開關(guān)、電接點壓(ya)力表等檢(jian)測元件測(ce)得的信号(hao)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qū)動各個液(yè)壓閥，實現(xian)對液壓執(zhi)行元件---油(you)缸的壓力(li)、行程的⚽控(kong)制，完成生(sheng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(hua)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lu)，同時将不(bú)同配方的(de)工藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xì)統調整更(gèng)加方便快(kuai)捷💛、減少配(pei)線，依托高(gao)性能的觸(chù)摸屏大大(da)提高了系(xì)統的可操(cāo)作性和可(kě)靠性；觸摸(mo)屏可實現(xian)傳💯感器（位(wèi)置、時間等(deng)）可即時顯(xian)示設備的(de)整體運行(háng)狀态；各部(bù)位閥體通(tong)斷指示、各(ge)部位故障(zhang)顯🚩示和報(bao)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qǔ)線等參數(shù)數據進行(háng)監測和控(kòng)制, 證工件(jian)壓制滿足(zu)固化工藝(yì)要求。

觸摸(mo)屏還可對(duì)以上參數(shu)進行處理(li)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(dǎ)印，并包括(kuò)操作者姓(xìng)名、工作日(rì)期、工件圖(tu)号、系列号(hào)等管理信(xin)息。

本機設(shè)計有手動(dòng)操作方式(shi)，當自控系(xì)統出現故(gu)障時，可⁉️轉(zhuan)換手動操(cao)作（包括在(zai)壓制過程(chéng)中出現故(gù)障情況），完(wan)成零件🌈的(de)全部工藝(yi)流程。

操作(zuo)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xian)有标識，為(wéi)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xǐ)，設🏃🏻備主體(ti)處的電器(qi)元件均有(you)永久性标(biao)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qi)熱闆和模(mó)具是一個(gè)升溫🤟—保持(chí)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(re)的方式，具(ju)有上下模(mó)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(dù)不❌小于55mm,功(gōng)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiang)星形接法(fa)，溫度誤差(chà)控制在2度(dù)，連續工作(zuò)15小時，機體(tǐ)溫度不會(huì)⭐超過50度。

通(tong)過觸摸屏(ping)可以實現(xian)溫度、保壓(yā)時間顯示(shì)，壓力遠程(chéng)調節閥控(kong)制，具有壓(ya)力自動補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dǎo)線有标識(shí)，為機打，清(qīng)晰不易擦(cā)洗，設備主(zhu)體處的㊙️電(dian)器元件均(jun1)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(she)備電源線(xian)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bei)具有總接(jiē)地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhi)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(àn)“急停”按鈕(niu),包括📐設備(bei)動作、電機(jī)均停止運(yun)行。壓機設(shè)有兩個🐇急(jí)停按鈕, 電(diàn)氣🚶‍♀️櫃上一(yi)個,另外一(yi)個設在操(cao)作區域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuo)面闆上半(ban)自動單次(ci)時，必須雙(shuang)手✏️同時按(àn)下“工作”按(an)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(háng)程位置均(jun)設有行程(chéng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhì)了兩級液(ye)壓安全閥(fa)，确保設備(bei)不超載工(gong)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(deng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lù)及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(you)壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)♌、六📞柱液壓(yā)機、八柱液(ye)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuang)架式液壓(ya)機、伺服液(ye)壓🏃‍♀️機、成型(xing)液壓機、C型(xing)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(jī)，複合材料(liao)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhi)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(yā)成型液壓(ya)機、多工位(wèi)液壓💚機、鹽(yán)💃🏻磚㊙️液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(ya)裝液壓機(jī)、粉末液壓(yā)機、封頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shu)控💋液壓機(ji)等。

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