1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料制品/玻(bo)璃鋼/複合材料熱(re)壓液壓機 1台

2、機器(qi)用途、特點和工作(zuò)條件

本液壓機系(xi)專用設備，主要用(yong)于塑料及複合材(cai)料制品的模壓成(chéng)型，其配置采用國(guó)内外名🔞牌液✊壓☀️電(dian)氣元件，所有的零(líng)部件和各種儀表(biǎo)的計量單位全部(bù)采用國際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使用條件(jiàn)：

工作環境溫度：10～40℃

動(dong)力電源：三相五線(xian)制380V

電壓波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統使用介(jie)質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主(zhǔ)要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓(ya)機工作方式

本壓(yā)機的工作方式選(xuǎn)擇：有手動、半自動(dòng)（單次循環）兩種工(gōng)🌏作方式，保壓時間(jian)可通過觸摸式工(gong)業顯示屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要安全聯(lian)鎖滿足的條件下(xià)，按壓相應的按🙇🏻鈕(niu)産生🌍相應的動作(zuo)，手松即停，主要用(yòng)于機器和模具的(de)調整，其動作有滑(hua)塊下行、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單次循環(huán)：雙手按壓下行按(an)鈕，設備連續完成(cheng)🔞進給——壓制——保壓（到(dào)設定的壓力或者(zhě)位置）——排氣（時間和(he)次數可以設定）——回(hui)程✂️到位停止，設備(bei)完成一次連續的(de)🌈動作。

4.2、 行程壓力調(diào)整

壓頭采用接近(jin)開關控制行程和(hé)極限位置。溫度控(kong)制通過觸摸顯示(shì)屏設置，可根據工(gōng)藝需要靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補壓

壓機(jī)具有自動補壓系(xi)統，當低于設定壓(yā)力時，補壓泵自動(dong)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼啟動🏃‍♂️，可确保長時(shí)間壓制（1-10小時）的壓(ya)力波動±2％。

5、液壓機結(jie)構

液壓機主要由(you)主機、液壓系統、電(diàn)氣控制系統及其(qí)它輔助部件組成(cheng)。

5.1、主機

主機為整體(ti)框架機身，全鋼焊(hàn)接結構，其結構形(xing)式是☎️當前🔞當🐉前成(chéng)熟、剛性較好的結(jié)構，其受力重新經(jīng)過了嚴格的經典(diǎn)力學計算和富餘(yú)設計，具有足夠的(de)強度和剛度💃。機身(shēn)采用優質🏃🏻鋼闆采(cai)🈲取二氧化碳氣體(tǐ)保護焊工藝焊接(jie)而成，焊縫均勻一(yī)緻，焊後經退火處(chu)理充分消除内應(yīng)♻️力，确保使用❌中的(de)精度保持性，四周(zhōu)安裝🥵有透明有機(jī)玻璃防護裝置，确(què)保安全不會傷及(jí)操作㊙️人員，安全門(mén)采用氣缸上下推(tuī)動。

5.2、外觀

外觀的精(jing)細化水平從焊接(jiē)、打磨、抛光、油漆等(deng)工序嚴🌏格控制,确(que)保焊接均勻一緻(zhi)，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸的缸徑(jing)活塞杆比率和油(you)泵排量經過合理(li)配置，可以滿足進(jìn)給速度的需要，缸(gang)體厚壁無縫管🌈精(jīng)镗🥵珩磨而成，内壁(bi)呈網狀油膜，有利(li)于密封件的潤滑(hua)，減小磨損。油缸密(mì)封件采用台灣✔️頂(ding)基公司産品，有着(zhe)優🥵良的密封性能(néng)和較高的使用壽(shou)命。

5.4、油缸工藝

主油(you)缸的活塞和導向(xiang)套的表面堆焊銅(tóng)，銅層厚度🈲加🈲工❗後(hou)不低于3mm,可使摩擦(ca)副表面形成合理(li)的硬度差，确保油(yóu)缸穩🈲定的工㊙️作🚶‍♀️性(xing)能。活塞杆采用45#鋼(gāng)調質淬火精磨後(hòu)，表面鍍工程硬鉻(ge)抛光處理🐕，耐蝕耐(nai)磨。

5.5、液壓系統

液壓(yā)系統采用獨立的(de)油箱，全封閉結構(gòu)，布置在主機右💋側(cè)。油箱、管路全部采(cai)取嚴格的磷化防(fang)鏽保潔處理以确(que)保液壓系統的清(qīng)潔度。

油泵電機組(zu)、空氣濾清器和控(kong)制閥安裝在油箱(xiang)上平面上，系統采(cai)用高精度的比例(li)流量閥控制，可以(yi)實現在低速狀♈态(tài)下的穩定進給。油(yóu)箱的後面安裝帶(dai)有溫度顯示的液(ye)位計，開有清洗窗(chuāng)和放油孔。

液壓系(xì)統連接中易産生(shēng)沖擊的地方，采用(yòng)高壓軟管連接🙇🏻，避(bi)🔴免高壓沖擊産生(shēng)震動而引起的洩(xiè)漏和😍鋼管的爆🌈裂(liè)。軟管采用拖鍊防(fang)護。油管進出油箱(xiāng)的位置，全部采用(yong)膠圈密封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概述

壓機(ji)的電氣系統三相(xiàng)五線制，控制采用(yòng)OMRON公司NB系列觸摸屏(píng)、C系列可編程序控(kong)制器（以下簡稱🔴PLC)結(jie)合熱電偶、溫控儀(yí)、固态調功器（以下(xia)簡稱SSR為）主控單元(yuan)，對壓機的各種報(bao)警信号、安全保護(hu)開關、限位🏃‍♀️開關等(děng)與壓機🚶動作實現(xian)程序聯鎖，經過處(chù)理後對🔅相應的執(zhí)💋行元件發出指令(ling)輸出，實現相應的(de)動作。PLC輸入、輸出留(liú)有20%的餘量，PLC輸出加(jiā)中間繼電器驅動(dong)，繼電器有狀态👣指(zhǐ)示燈，電氣系統有(yǒu)獨立的控制櫃,由(you)♻️主控制開關（選擇(ze)開關，按扭等）發出(chu)的指令，依據行程(cheng)開關、電接點壓力(lì)表等檢測元件測(cè)得的信号，由🍓PLC發出(chu)各種指令，驅動各(gè)個液壓閥，實現對(dui)液壓執行元件---油(you)缸的壓力、行程的(de)控制，完成生産工(gong)藝過程。

6.2、觸摸屏和(hé)PLC簡述

觸摸屏作為(wéi)人機對話窗口，負(fù)責對PLC及溫控儀傳(chuan)來的數據進行采(cǎi)集、記錄，同時将不(bú)同配🔴方的工藝要(yao)求寫入PLC及溫控儀(yi)。PLC的配置後使系統(tǒng)調整更加方便快(kuài)捷、減少配線，依托(tuō)高性能的觸摸屏(píng)大大提高了系統(tǒng)的可操作性和可(ke)靠性；觸摸屏可實(shi)現傳感器（位置、時(shi)間等）可🏃🏻即時顯示(shi)設備的整🤩體運行(háng)狀态；各部位閥體(ti)通斷指示、各部位(wèi)故障顯示和報警(jǐng)等。

觸摸屏結合熱(rè)電偶、溫控儀結合(hé)PLC，可實現時間、加熱(rè)闆溫度、加熱升、降(jiàng)溫速率及壓力曲(qu)線等參數✔️數據進(jin)行監測和控制, 證(zhèng)工件壓制滿足固(gu)化工🏃藝要求。

觸摸(mō)屏還可對以上參(can)數進行處理、存儲(chu)、記錄、顯示及打印(yin)，并包括操作者姓(xing)名、工作日期、工件(jian)圖号、系列号等管(guan)💔理信🐕息。

本機設計(jì)有手動操作方式(shi)，當自控系統出現(xiàn)故障時，可轉換🈚手(shǒu)🔴動操作（包括在壓(ya)制過程中出現故(gù)障情況），完成零件(jian)的全部工藝流程(chéng)。

操作台元件電壓(ya)DC24V，所有元件及導線(xian)有标識，為機打、清(qīng)晰、不易擦洗，設備(bèi)⁉️主體🌍處的電器元(yuán)件均有永久性标(biāo)識。

設備電氣櫃上(shang)安裝三相插座兩(liang)個。

6.3、溫度控制

塑料(liao)材料的熱模壓成(chéng)型過程，其熱闆和(he)模具是一個升溫(wen)—保持—降溫的過程(cheng)。

升溫采用電加熱(rè)的方式，具有上下(xià)模加熱功能0-250℃，加熱(re)厚度不小于55mm,功率(lü)不小于3KW，加熱原價(jià)采用三相星形接(jie)法，溫度誤差控制(zhì)在2度，連續工作15小(xiao)時，機體溫度不會(hui)超過50度。

通過觸摸(mō)屏可以實現溫度(du)、保壓時間顯示，壓(yā)力遠🈲程🎯調節⛷️閥控(kòng)制，具有壓力自動(dòng)補償功能，

加熱闆(pan)硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元(yuan)件及導線有标識(shi)，為機打，清晰不易(yì)擦洗，設備主體處(chù)❄️的電器元件均有(you)永久性标識。

6.5、防護(hu)和接地

設備電源(yuan)線行走由橋架加(jiā)蓋槽防護，設備具(ju)有總接地㊙️保護。

7、設備(bei)安全保護措施

7.1、操(cao)作面闆和控制櫃(gui)上急停按鈕: 發生(shēng)異常時，按“急停”按(àn)💜鈕,包括設備動作(zuò)、電機均停止運行(hang)。壓機設有兩個急(ji)停按鈕, 電氣櫃上(shang)一個,另外一個設(she)在操作區域附近(jin)。“急停”為帶黃色外(wài)圈的蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操作。在(zài)操作面闆上半自(zi)動單次時，必須雙(shuang)❌手同時按💃下“工作(zuò)”按鈕才能開始工(gōng)作。雙手按鈕距離(li)大于300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位置均設有行(háng)程限位保護開關(guan)。

7.4、液壓系統設置了(le)兩級液壓安全閥(fá)，确保設備不超載(zǎi)🏃🏻工作。

7.5、配備三色報(bào)警燈，可實現設備(bèi)運行的狀态與報(bào)警。

8、易損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路及閥(fá)用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各(gè)種規格                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用工具                            1套(tao)

8.4、減震調整墊鐵 1套(tào)

廠家直銷各種：液(yè)壓機、油壓機、壓力(li)機、單柱液壓機、雙(shuāng)柱液壓機、四柱液(ye)壓機、六柱液壓👨‍❤️‍👨機(ji)、八柱液壓機、龍門(mén)液壓機、框架式液(yè)壓機、伺服液壓機(ji)、成型液壓機、C型液(ye)壓機、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓液壓(yā)機，複合材料熱壓(yā)液壓機，塑料制品(pin)熱壓液壓機，熱壓(ya)成型液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽磚液(ye)壓機、防盜門液壓(ya)機、校正液壓機、壓(yā)裝🔞液壓機、粉末液(ye)📞壓機、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機、數控(kong)液壓機🆚等。

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