1、機(jī)器名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品/玻(bō)璃鋼/複合材(cái)料熱壓液壓(ya)機 1台

2、機器用(yong)途、特點和工(gong)作條件

本液(ye)壓機系專用(yong)設備，主要用(yòng)于塑料及複(fú)合材料制品(pǐn)的模壓成型(xíng)，其配置采用(yòng)國内外名牌(pai)液壓電氣元(yuan)件，所有的零(ling)部件和各種(zhong)儀表的計量(liang)單位全部采(cǎi)用國際單位(wei)（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作(zuò)環境溫度：10～40℃

動(dòng)力電源：三相(xiàng)五線制380V

電壓(yā)波動範圍380V±10％

液(yè)壓系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨液(ye)壓油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動作

4.1、液(yè)壓機工作方(fāng)式

本壓機的(de)工作方式選(xuan)擇：有手動、半(ban)自動（單次循(xún)環）兩種工作(zuo)方💛式，保壓時(shi)間可通過觸(chu)摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要安(ān)全聯鎖滿足(zú)的條件下，按(an)壓相應的按(àn)鈕産生相應(ying)的動作，手松(song)即停，主要用(yong)于機器和模(mó)具的調整，其(qi)動作有滑塊(kuai)下行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙手(shou)按壓下行按(àn)鈕，設備連續(xu)完成進給——壓(yā)制——保壓（到設(shè)定的壓力或(huo)者位置）——排氣(qì)（時間和❗次數(shù)💃可以💘設定）——回(hui)程到位停止(zhǐ)，設備完成一(yī)次連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓力(li)調整

壓頭采(cǎi)用接近開關(guān)控制行程和(he)極限位置。溫(wen)度控😍制🌐通過(guo)觸🔅摸顯示屏(ping)設置，可根據(ju)工藝需要靈(ling)活設🤞定。

4.3、保壓(ya)和補壓

壓機(jī)具有自動補(bǔ)壓系統，當低(dī)于設定壓力(li)時，補壓📐泵自(zì)動啟✉️動，可确(què)保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓(yā)力波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液壓(ya)機主要由主(zhǔ)機、液壓系統(tong)、電氣控制系(xì)統及其它輔(fu)助部件📧組成(chéng)。

5.1、主機

主機為(wei)整體框架機(jī)身，全鋼焊接(jiē)結構，其結構(gòu)形式是當前(qian)當前成熟、剛(gāng)性較好的結(jie)構，其受力重(zhòng)新經過了嚴(yán)格☔的經㊙️典力(li)😍學計算和富(fù)餘設計，具有(yǒu)足夠的強度(dù)和剛度。機身(shen)采✨用優質鋼(gang)闆采取二氧(yǎng)化碳氣體保(bǎo)護🐉焊工藝焊(han)🚶‍♀️接而成，焊縫(feng)均勻一緻，焊(hàn)後經退火處(chù)理充分消除(chu)内應力，确保(bao)使用中的精(jing)度保持性，四(si)周安裝💃有透(tòu)明有機玻璃(li)防護裝置，确(què)‼️保安全不會(huì)傷及操作人(rén)員，安全門采(cǎi)用氣缸上下(xià)推動。

5.2、外觀

外(wài)觀的精細化(hua)水平從焊接(jiē)、打磨、抛光、油(you)漆等工序📞嚴(yan)⚽格控制,确保(bao)焊接均勻一(yī)緻，尖銳棱角(jiao)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhu)油缸的缸徑(jing)活塞杆比率(lǜ)和油泵排量(liang)經過合理配(pei)♍置🧡，可以滿足(zú)進給速度的(de)需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精(jīng)镗珩磨🌂而成(cheng)，内壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利于(yu)密封件的潤(rùn)滑，減小磨損(sǔn)。油缸密封件(jian)采用台灣頂(ding)基公司産品(pǐn)，有着優良的(de)密封性能和(he)較高的使用(yòng)壽命。

5.4、油缸工(gong)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiang)套的表面堆(duī)焊銅，銅層厚(hòu)度㊙️加👅工後🚶不(bú)低于3mm,可使摩(mo)擦副表面形(xíng)成合理的硬(yìng)度差，确保油(you)缸穩♻️定🏃‍♀️的工(gong)😄作性能。活塞(sai)杆采用45#鋼調(diao)質淬火精磨(mo)後，表🐅面鍍工(gong)程硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系統(tong)

液壓系統采(cai)用獨立的油(you)箱，全封閉結(jie)構，布置在主(zhu)機右側。油箱(xiang)、管路全部采(cai)取嚴格的磷(lin)化防鏽保潔(jié)🔴處理🤩以确保(bǎo)液壓系統的(de)清潔度。

油泵(bèng)電機組、空氣(qi)濾清器和控(kong)制閥安裝在(zai)油箱上平面(mian)上，系統采用(yòng)高精度的比(bǐ)例流量閥控(kòng)制，可以實現(xian)在低速狀态(tài)下的穩✊定進(jìn)給。油箱的後(hòu)面安裝帶有(yǒu)溫🔞度顯示的(de)液位計，開有(you)清洗窗和放(fàng)油孔。

液壓系(xi)統連接中易(yì)産生沖擊的(de)地方，采用高(gao)壓軟管連⭐接(jiē)，避免高壓沖(chong)擊産生震動(dòng)而引起的洩(xie)漏和鋼管的(de)爆裂。軟管采(cai)🔅用拖鍊防護(hu)。油管進出油(you)箱的🔴位置，全(quán)部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概述(shu)

壓機的電氣(qi)系統三相五(wǔ)線制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系列(liè)可編程序控(kòng)制器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱電(dian)偶、溫控儀、固(gu)态調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對壓(yā)機的各種報(bao)警信号、安全(quán)保護開關、限(xiàn)位開關等與(yu)壓機動作實(shí)現程序🏒聯鎖(suǒ)，經過處理後(hòu)對相應的執(zhí)行元件發⚽出(chū)指令輸出，實(shi)現相應的動(dong)作。PLC輸入、輸出(chū)留有20%的餘量(liang)，PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅動(dòng)，繼⛷️電器有狀(zhuàng)态指💰示燈，電(dian)氣系統有獨(dú)立的控制🈚櫃(guì),由主控制開(kai)關（選擇開關(guān)，按扭等）發出(chu)👉的指令，依據(jù)行程開關、電(diàn)接點壓力🧑🏾‍🤝‍🧑🏼表(biao)等檢測元件(jiàn)測得的信号(hào)，由PLC發出各種(zhǒng)🏃指令，驅動各(ge)個液壓閥，實(shí)現對液壓執(zhí)行元件---油缸(gang)的壓力📧、行程(cheng)的☎️控制，完成(cheng)生産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述

觸摸屏(ping)作為人機對(dui)話窗口，負責(zé)對PLC及溫控儀(yi)傳來的數據(jù)進行采集、記(ji)錄，同時将不(bú)同☎️配方的工(gōng)藝👅要求寫入(ru)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xi)統調整更加(jia)🛀方便快捷、減(jian)少配線，依托(tuo)高性能的觸(chu)摸屏大大提(ti)高了系統的(de)可操作性和(he)可靠性；觸摸(mō)屏可實現傳(chuan)感器（位置、時(shi)間等）可即時(shi)顯示🤩設備的(de)整體運行狀(zhuàng)态🆚；各部位閥(fa)體通斷指示(shì)、各部位故障(zhàng)顯☂️示和報警(jing)等。

觸摸屏結(jié)合熱電偶、溫(wēn)控儀結合PLC，可(ke)實現時間、加(jiā)熱闆溫度、加(jia)熱升、降溫速(sù)率及壓力曲(qu)㊙️線等參數數(shù)據進行監測(cè)和控制, 證工(gong)件壓制滿足(zú)固化工藝要(yao)🤩求。

觸摸屏還(hai)可對以上參(cān)數進行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯(xiǎn)示及打印✔️，并(bing)包括操作者(zhě)姓名、工作日(ri)期、工件圖号(hao)、系列号等管(guǎn)理信息。

本機(jī)設計有手動(dòng)操作方式，當(dang)自控系統出(chu)現故障時，可(kě)轉☂️換手動操(cāo)作（包括在壓(yā)制過程中出(chū)現故障情況(kuàng)♻️），完成零件的(de)全🍉部工藝流(liú)程。

操作台元(yuán)件電壓DC24V，所有(you)元件及導線(xian)有标識，為機(jī)打、清晰、不易(yi)擦洗，設備主(zhu)體處的電器(qi)元件均有永(yǒng)久性标識。

設(shè)備電氣櫃上(shàng)安裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料材(cái)料的熱模壓(yā)成型過程，其(qí)熱闆和模具(jù)是一個💞升溫(wen)—保持‼️—降溫的(de)過程。

升溫采(cǎi)用電加熱的(de)方式，具有上(shàng)下模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚度(dù)不🌏小于55mm,功率(lü)不小于3KW，加熱(re)原價采用三(sān)相星形接📧法(fǎ)，溫度誤😍差控(kòng)制在2度，連續(xu)工作15小時，機(jī)體溫度不會(hui)超過50度。

通過(guo)觸摸屏可以(yǐ)實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示(shì)，壓力遠程調(diao)節閥🆚控制，具(ju)有壓力自動(dong)補償功能，

加(jia)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件(jian)及導線有标(biao)識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗(xi)，設備主體處(chù)的電器元件(jian)均有永久性(xing)标識。

6.5、防護和(hé)接地

設備電(dian)源線行走由(yóu)橋架加蓋槽(cao)防護，設備具(jù)有總接地保(bǎo)護。

7、設備安(ān)全保護措施(shī)

7.1、操作面闆和(he)控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生(sheng)異常時，按“急(ji)停”按✂️鈕,包括(kuo)設備動作、電(diàn)機均停止運(yùn)行。壓機設有(yǒu)✏️兩個急停按(àn)鈕, 電氣👄櫃上(shang)🤩一個,另外一(yī)個設在操作(zuo)區域附近。“急(jí)停”為帶黃色(sè)外圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手(shou)按鈕操作。在(zai)操作面闆上(shàng)半自動單次(ci)時，必須雙㊙️手(shou)同時按下“工(gōng)作”按鈕才能(neng)開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離(li)大于300mm。

7.3、 滑塊極(jí)限行程位置(zhi)均設有行程(chéng)限位保護開(kai)關。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩級(ji)液壓安全閥(fá)，确保設備不(bú)超載工作。

7.5、配(pèi)備三色報警(jing)燈，可實現設(shè)備運行的狀(zhuang)态與報警。

8、易(yi)損件、備件：

8.1、随(sui)機附件管路(lu)及閥用常規(guī)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhong)規格                每種2件(jian)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套(tao)

廠家直銷各(gè)種：液壓機、油(you)壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機(ji)、四柱液壓機(jī)🔱、六柱😍液壓機(ji)、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機(jī)、框架式液壓(yā)機、伺服液壓(yā)🔞機、成型液壓(ya)機、C型液壓機(ji)、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓(yā)液壓機，複合(hé)材料熱壓液(ye)壓機，塑料制(zhi)品熱壓液壓(ya)機，熱壓成型(xing)液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽(yán)磚液壓機、防(fang)盜門液壓機(jī)、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機(ji)、粉末液壓機(jī)、封頭❓液壓機(ji)、包邊液壓機(ji)、數控液壓機(jī)等。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

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