Y32-500T四(si)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wen) 件

一、 技術(shù)參數

性(xìng)能與特點(dian)：

本機器适(shi)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wān)曲⭐翻🔞邊♍、薄(bao)闆拉伸等(děng)。也可從事(shi)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(chéng)🌈型、冷擠金(jīn)屬零件成(chéng)🤩型，塑料制(zhi)品及粉末(mò)制品的壓(yā)🚶制成型工(gong)藝。

本機器(qi)具有獨立(li)的動力機(ji)構和電氣(qì)系統，并采(cai)用按鈕集(ji)中✔️控制，可(ke)實現調整(zhěng)、手動和半(ban)自動三種(zhong)操作方式(shi)。本❌機器的(de)工🌂作壓力(li)、壓制速度(dù)、行程範圍(wei)均‼️可根據(jù)工藝需要(yao)進行調整(zheng)。并能完成(chéng)定壓及定(dìng)程🧑🏽‍🤝‍🧑🏻成型兩(liang)種工藝方(fāng)式，定壓成(cheng)型之工藝(yi)方🏃‍♀️式在壓(yā)制後具有(you)保壓💘和延(yán)時自動回(hui)程動作。

二(èr)、主要結構(gou)概述

本機(jī)器由主機(jī)及控制機(jī)構兩大部(bu)分組成。通(tōng)過管路及(jí)電器裝置(zhì)聯系起來(lai)構成一整(zhěng)體。主機部(bu)分包括機(ji)身、主缸、頂(ding)缸及充液(ye)裝置等組(zu)成。控制機(jī)構包括動(dòng)力機構、限(xian)程裝置、插(cha)裝閥集成(chéng)系統及電(dian)器操縱箱(xiāng)等部分組(zu)成。現将各(ge)部分結構(gou)和作用分(fen)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luó)母及調節(jie)螺母等🤩組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱作(zuo)為主架，上(shang)橫梁♈及工(gōng)作台鎖緊(jin)📧螺母✌️緊固(gù)👣于兩端。機(jī)器精度靠(kao)調節螺母(mu)及緊固于(yú)上橫梁上(shàng)端之鎖緊(jin)螺母來調(diào)整。滑塊與(yǔ)主缸🏃‍♂️活塞(sāi)由連接法(fǎ)蘭和螺栓(shuan)連接，依靠(kào)四柱作導(dao)向上下♋運(yùn)動。滑塊内(nèi)裝有導向(xiàng)套🧡。滑塊及(jí)工作🔅台表(biǎo)面均有T形(xíng)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yī)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suo)母緊固于(yú)上橫梁内(nèi)，活塞下端(duān)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liang)連接，活塞(sāi)頭部之✔️材(cai)料🏃‍♂️為鑄鐵(tiě)或鋅基合(hé)金作導向(xiàng)用。活塞頭(tóu)外圓處裝(zhuāng)有方向相(xiàng)反的密封(fēng)環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiang)缸内形成(cheng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bù)分也裝有(yǒu)密封圈，借(jiè)助法💔蘭鎖(suo)緊，以保證(zhèng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuang)于工作台(tái)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mu)加以固定(ding)，結構與主(zhu)缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(li)機構

動力(lì)機構由油(yóu)箱、高壓泵(beng)、電機及插(cha)裝閥集成(chéng)塊控🈲制系(xi)統等組⁉️成(chéng)，它是産生(sheng)和分配工(gong)作油液，而(er)使主機實(shí)✌️現各♻️種動(dong)作的機構(gòu)。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qing)洗窗口，前(qian)端裝有液(ye)位液溫計(jì)便于觀察(chá)油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xi)統

插裝閥(fa)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(jí)成塊體和(he)先導控制(zhì)閥🤞四部👌分(fèn)🆚組成。插件(jian)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liǎng)種基本插(cha)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhǒng)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(ci)梭閥内裝(zhuāng)式💔控制蓋(gai)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhi)蓋闆及電(dian)磁閥雙級(jí)調💘壓閥🚶‍♀️控(kong)制✉️蓋闆。

集(jí)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jǐn)湊、設計合(he)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(si)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它由充(chōng)液閥和充(chōng)液油📧箱組(zu)成。當主缸(gāng)活塞快速(su)下行時，主(zhu)缸上腔形(xing)成♌負壓，打(dǎ)開充液閥(fá)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chōng)液，回程時(shí)主缸下腔(qiang)油液推動(dong)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔(qiang)之油流回(huí)充♉液油箱(xiang)，充液油箱(xiāng)上設有回(huí)油孔，控制(zhi)充液油箱(xiang)的油位。将(jiāng)多餘的油(you)流回主油(yóu)箱以防止(zhi)油液從充(chong)液🔞油箱中(zhong)溢出。

上下(xia)行程限位(wèi)控制裝置(zhì)

上下行程(cheng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhī)✨架、撞👌塊、行(hang)⭐程開關等(deng)組成。支架(jia)固定于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台的右(yòu)側面，撞塊(kuài)固定💘于滑(huá)塊右側面(miàn)，行程開關(guān)🌂固定于支(zhi)架上，調節(jie)行程開關(guan)的位置，可(ke)控制滑塊(kuai)⛹🏻‍♀️的運行位(wèi)置。

四、液壓(yā)系統概述(shu)

（一）概述

液(ye)壓系統由(you)能源轉換(huàn)裝置（泵和(he)油缸），能量(liang)調節裝置(zhi)（各種👉閥）以(yi)🔴及能量輸(shu)送裝置（油(you)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zu)成。借助電(dian)氣系統🛀🏻的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁(liang)，完成各🥵種(zhong)工藝動作(zuo)循環。

本機(jī)器具有調(diao)整和半自(zì)動兩種方(fang)式可供選(xuan)擇。調整方(fāng)式比較💚簡(jiǎn)單，用手按(àn)一下所需(xu)動作按鈕(niǔ)即可得到(dào)相應的動(dòng)作，放手後(hou)立即停止(zhǐ)。半自動操(cao)作為🌏按壓(ya)工作按鈕(niǔ)使活動橫(heng)梁自🌏動的(de)完成一個(ge)工藝動作(zuo)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(dian)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電(dian)機，各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chu)油口和回(hui)油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(cha)件C2打開系(xì)統壓力油(you)進入主缸(gang)上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xià)腔的油快(kuai)速排回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shí)現快速下(xia)行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuài)觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiang)的壓力處(chu)在一個由(you)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiang)排油減慢(màn)，滑塊轉為(wéi)慢速下行(hang)，并接觸工(gōng)件☎️加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gong)作行程完(wán)畢，觸動下(xia)限位開關(guan)，使滑塊卸(xiè)♻️壓回程完(wan)成壓制動(dòng)作，或者缸(gang)内壓力升(sheng)高，由保壓(ya)延時繼㊙️電(diàn)器🌂調定，完(wan)成定壓壓(ya)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時(shí)斷電器發(fā)訊，轉入卸(xie)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tong)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(diàn)使電磁閥(fa)的P與B口通(tong)，打開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jian)C4開啟，系統(tong)壓力油進(jin)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力被調壓(ya)蓋闆中閥(fá)F17調定一個(gè)低壓，此調(diào)定的壓力(lì)隻能打開(kai)充液閥，而(ér)不能使滑(huá)🌂塊回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xiè)到零後，YV2失(shī)電，由延時(shi)斷電器控(kong)制，從而使(shi)下腔的壓(yā)力變換為(wei)由🏒調💘壓蓋(gai)闆中閥F16調(diao)定的回程(cheng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chù)到上限💁位(wèi)開關後🏃🏻，電(diàn)磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(hui)程後手動(dong)按下頂缸(gang)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進(jin)入頂缸下(xià)腔，同時頂(ding)缸上腔的(de)油回☂️油箱(xiāng)❄️。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dang)頂缸把工(gōng)件頂出後(hòu)，手動按下(xià)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(ya)力油進入(rù)頂缸上腔(qiang)；同時頂缸(gang)下腔之油(you)進入油箱(xiāng)，即實現頂(ding)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shi)現一次壓(yā)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統概述(shu)

（一）概述

本(ben)機電器采(cai)用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(diàn)壓為交流(liú)220V。電壓是通(tōng)過控制變(bian)壓器得到(dào)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuo)電路為交(jiāo)流220V。

本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zài)主機右前(qian)側。控制🐪箱(xiāng)面闆上設(she)有時間繼(jì)電器、選擇(ze)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hao)燈等，可實(shí)現㊙️對壓機(ji)的集中控(kòng)制。同時可(kě)通過各種(zhong)🆚指示燈随(sui)時掌握壓(ya)機的工作(zuò)☂️情況。電氣(qì)控制箱内(nei)部裝有電(diàn)源🌈開關、自(zì)動開關、交(jiāo)流接觸器(qì)、熱⚽繼電器(qì)、中間繼電(dian)器、變壓器(qi)等控制電(dian)路。

考慮到(dao)接線和維(wei)修的方便(biàn)，本機還設(she)有兩個分(fèn)線器♻️，另外(wài)安裝于主(zhǔ)機和動力(li)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(jí)容量

本機(ji)油泵的驅(qū)動電機其(qi)型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fen)

本機控制(zhi)電路的電(dian)液動滑閥(fa)和電動滑(huá)閥是由交(jiao)流濕式電(diàn)💋磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個(ge)，動作電壓(ya)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qi)數據主要(yao)電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuò)為參考，如(rú)有更改不(bú)另行通知(zhi)。

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