Y32-500T四(sì)柱式液壓(ya)機 技 術 文(wen) 件

一、 技術(shu)參數

性(xìng)能與特點(diǎn)：

本機器适(shi)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄(bao)闆拉伸等(deng)。也可從事(shì)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金(jīn)屬零件成(cheng)型，塑料制(zhi)品及粉末(mò)制品的壓(yā)制成型工(gōng)藝。

本機器(qì)具有獨立(lì)的動力機(jī)構和電氣(qi)系統，并采(cǎi)用按🏃鈕集(jí)中💋控制，可(ke)實現調整(zheng)、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作方式(shi)。本機器的(de)工⛱️作壓❗力(lì)、壓制速度(du)、行程範圍(wei)均可根據(ju)工藝需⭕要(yào)進行調整(zheng)。并❓能完成(cheng)定壓及定(ding)程成型兩(liǎng)種工藝方(fang)式，定壓成(chéng)型之工藝(yì)方式在壓(ya)制後具有(yǒu)保壓🌈和延(yán)時自動回(huí)程動作。

二(èr)、主要結構(gou)概述

本機(jī)器由主機(ji)及控制機(jī)構兩大部(bu)分組成。通(tōng)過管路及(ji)電器裝置(zhi)聯系起來(lái)構成一整(zheng)體。主機部(bu)分包括機(ji)身、主缸、頂(ding)缸及充液(ye)裝置等組(zu)成。控制機(ji)構包括動(dong)力機構、限(xian)程裝置、插(chā)裝閥集成(cheng)系統及電(dian)器操縱箱(xiāng)等部分組(zu)成。現将各(ge)部分結構(gou)和作用分(fen)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liang)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jiē)螺母等🔞組(zu)成，依靠四(si)個立柱作(zuò)為主架，上(shang)橫梁及工(gōng)作台🌈鎖緊(jǐn)螺母緊固(gu)于兩端。機(jī)器精度靠(kào)調節螺母(mu)及緊固于(yú)上橫梁上(shàng)端之鎖緊(jin)螺母來調(diào)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sāi)由連接法(fa)蘭和螺栓(shuān)連接，依靠(kào)四柱作導(dǎo)向上下運(yun)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiàng)套🈲。滑塊及(jí)工作❤️台表(biǎo)面均有T形(xing)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yi)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫梁🌈内(nèi)，活塞下端(duan)用連接法(fa)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liang)連接，活塞(sāi)頭部之材(cái)料🔴為鑄鐵(tie)或⭐鋅基合(hé)金作導向(xiang)用。活塞頭(tóu)外圓處裝(zhuāng)有方向相(xiàng)反的密封(fēng)環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(chéng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bu)分也裝有(yǒu)密封♍圈，借(jie)助法蘭鎖(suo)緊，以保證(zheng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tái)中心孔内(nei)，用鎖緊母(mu)加以固定(dìng)，結構與主(zhǔ)缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(li)機構由油(yóu)箱、高壓泵(beng)、電機及插(chā)裝閥集成(cheng)塊控制系(xi)統等組成(cheng)，它是産生(sheng)和分配工(gōng)作油液，而(ér)使主機實(shi)現各種動(dòng)作的💜機構(gòu)。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jian)，并設有清(qing)洗🌂窗口，前(qian)端裝有🏃‍♂️液(ye)位液溫計(jì)便于觀察(chá)油位及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xi)統

插裝閥(fá)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(jí)成塊體和(he)先導控制(zhi)閥四部☔分(fèn)組成。插件(jian)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liǎng)種基本插(chā)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gài)闆共四種(zhǒng)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(cí)梭⚽閥内🐪裝(zhuang)式控制蓋(gai)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhì)蓋闆及電(diàn)磁閥雙級(ji)調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集(jí)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jǐn)湊、設計合(hé)理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(si)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yú)主缸的上(shang)端，它由充(chong)液閥和充(chong)液油箱組(zu)成。當主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主(zhu)缸上腔形(xíng)成負壓，打(da)開🔅充液閥(fá)的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chōng)液，回程時(shí)主缸下腔(qiāng)油液推動(dong)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔(qiang)之油流回(hui)充液油箱(xiāng)，充液油箱(xiang)上設有回(huí)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiang)的油位。将(jiāng)多餘的油(you)流回主油(yóu)箱以防止(zhi)油液從充(chong)液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限位(wei)控制裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞塊、行(háng)☂️程開關等(deng)組成。支架(jià)固定于上(shang)橫梁與工(gong)作台的右(yòu)側面，撞塊(kuai)固定⛹🏻‍♀️于滑(hua)塊右側面(mian)，行程開關(guān)固定于支(zhī)架上，調節(jiē)行💃🏻程開關(guan)的位置，可(ke)控制滑塊(kuài)的運行位(wèi)📞置。

四、液壓(yā)系統概述(shu)

（一）概述

液(ye)壓系統由(you)能源轉換(huan)裝置（泵和(he)油缸），能量(liang)調節裝置(zhì)☎️（各種閥）以(yi)及能量輸(shū)送裝置（油(you)箱、充液筒(tǒng)、管路）等🙇🏻組(zu)成。借助電(dian)氣系統的(de)控❄️制，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成各種(zhong)工藝動作(zuò)循環。

本機(jī)器具有調(diao)整和半自(zì)動兩種方(fang)式可供選(xuan)擇。調整方(fāng)式比較簡(jian)單，用手按(àn)一下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可得到(dào)相應✨的動(dong)作，放手後(hou)立即停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按壓(ya)工作按鈕(niu)使活動⭐橫(heng)梁自📱動的(de)完成一個(gè)工藝✨動作(zuò)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(dian)機，各電磁(cí)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(dian)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chu)油口和回(hui)油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(cha)件C2打開系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gang)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xià)腔的油快(kuài)速排回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shí)現快速下(xià)♊行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhi)：當上滑塊(kuài)觸動行程(cheng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chu)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊轉為(wei)慢速下行(háng)，并接😄觸工(gong)件🔞加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸動下(xia)限位開關(guān)，使滑塊☂️卸(xie)壓回程完(wán)🈚成壓制動(dong)作，或者缸(gang)内壓力升(shēng)高，由保💞壓(ya)延時繼電(dian)器調定，完(wán)成定壓壓(ya)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時(shi)斷電器發(fā)訊，轉入卸(xie)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tong)電，泵轉入(rù)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fá)的P與B口通(tōng)，打開充液(ye)閥開始卸(xie)壓。A與O口通(tong)，從而插件(jian)C4開啟，系統(tong)壓力油進(jin)入主缸下(xia)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力被調壓(ya)蓋闆中閥(fá)F17調定一個(gè)低壓，此調(diao)定的壓力(li)隻能打開(kai)充液閥，而(ér)不能使⛷️滑(huá)塊回程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(hua)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiang)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shí)斷電器控(kòng)制，從而使(shǐ)下腔的壓(ya)力變換為(wéi)由調壓蓋(gài)闆中閥F16調(diào)定的回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dang)滑塊接觸(chù)到上限🏃‍♂️位(wèi)開關⭕後，電(diàn)磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(hui)程後手動(dòng)按下頂缸(gang)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進(jìn)入頂缸下(xia)腔，同時頂(ding)缸上腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實現頂(ding)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後(hòu)，手動按下(xià)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(yā)力油進入(ru)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gāng)下腔之油(you)進入油箱(xiang)，即實現頂(dǐng)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shi)現一次壓(ya)制、頂出動(dong)作。

五、電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概述

本(ben)機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(diàn)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到(dao)的。另外，電(dian)磁閥動作(zuò)電路為交(jiao)流220V。

本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zài)主機右前(qian)側。控☎️制🔱箱(xiang)面闆上設(shè)有時間繼(ji)電器、選擇(zé)開關、控制(zhì)按🌐鈕、信号(hao)燈等，可實(shí)現🐕對壓機(ji)的集中控(kong)制。同時可(kě)通過各種(zhong)指示燈随(suí)時掌握壓(ya)機的工作(zuò)✊情況。電氣(qì)控制箱内(nèi)部🎯裝有電(dian)源開關、自(zi)動開關、交(jiao)流接觸器(qì)、熱繼電器(qi)、中間繼電(dian)器、變壓器(qì)等控制電(diàn)路。

考慮到(dao)接線和維(wéi)修的方便(biàn)，本機還設(she)有兩個分(fen)線器，另外(wai)安裝于主(zhǔ)機和動力(li)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qū)動裝置及(ji)容量

本機(jī)油泵的驅(qu)動電機其(qi)型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhì)電路的電(dian)液動滑閥(fá)和電動滑(hua)閥是由交(jiao)流濕式電(diàn)磁閥推動(dong)的。電磁閥(fa)數量為7個(gè)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(ben)設備電氣(qì)數據主要(yào)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuò)為參考，如(rú)有更改不(bu)另行通知(zhī)。

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