Y32-500T四(sì)柱式液壓(ya)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shù)參數

性(xing)能與特點(diǎn)：

本機器适(shi)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄(bao)闆拉伸等(děng)。也可從事(shì)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金(jīn)屬零件成(cheng)型，塑🏃‍♂️料制(zhì)品及粉末(mo)制品的壓(ya)制成型🐪工(gōng)藝。

本機器(qì)具有獨立(li)的動力機(jī)構和電氣(qi)系統，并采(cǎi)用☎️按鈕集(jí)中控制，可(kě)實現調整(zhěng)、手動和半(bàn)自動三種(zhong)操作方式(shì)。本機器的(de)工☔作壓力(lì)、壓制速度(dù)、行程範圍(wei)均可根據(jù)工藝需要(yào)進行調整(zheng)。并能完成(cheng)🔞定壓及定(dìng)程成型兩(liǎng)種🐆工藝方(fang)式，定壓成(cheng)型♊之工藝(yi)方式在壓(yā)制💔後具有(yǒu)保壓和延(yán)時自動回(huí)程動作。

二(èr)、主要結構(gòu)概述

本機(ji)器由主機(ji)及控制機(ji)構兩大部(bù)分組成。通(tong)過管路及(ji)電器裝置(zhi)聯系起來(lai)構成一整(zheng)體。主機部(bu)分包括機(ji)身、主缸、頂(ding)缸及充液(ye)裝置等組(zu)成。控制機(ji)構包括動(dòng)力機構、限(xian)程裝置、插(chā)裝閥集成(cheng)系統及電(dian)器操縱箱(xiang)等部分組(zǔ)成。現将各(ge)部分結構(gòu)和作用分(fèn)述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liang)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luó)母及調節(jiē)螺💚母等組(zǔ)成，依靠四(si)個立柱作(zuo)為主架，上(shang)橫梁及工(gong)作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gù)✂️于兩端。機(ji)器精度靠(kao)調節螺母(mu)及🔞緊固于(yu)上橫梁上(shang)端之⭕鎖緊(jǐn)螺母來調(diao)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sai)由連接法(fǎ)蘭和螺栓(shuan)連接，依靠(kao)四柱作導(dao)向上下運(yùn)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiang)套⛱️。滑塊及(ji)工作⭐台表(biǎo)面均有T形(xíng)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yī)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suo)母緊固于(yu)上橫梁💋内(nèi)，活塞下端(duan)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liang)連接，活塞(sai)頭部之材(cái)料為鑄鐵(tiě)或鋅基合(hé)金作導向(xiang)用。活塞♌頭(tóu)外圓處裝(zhuang)有💛方向相(xiang)反的密封(feng)環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiang)缸内形成(cheng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bu)分也裝有(you)密封圈，借(jie)助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zheng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuang)于工作台(tái)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mu)加以固定(ding)，結構與💛主(zhu)缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力(li)機構

動力(li)機構由油(yóu)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(cha)裝閥集成(chéng)塊控✊制系(xi)統🌈等組成(cheng)，它是産生(shēng)和分配工(gong)作油液，而(er)使主🌈機實(shí)現各種動(dòng)作的機構(gòu)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qīng)洗窗口，前(qián)端裝有液(ye)位液溫計(ji)便于觀察(cha)油位♍及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xì)統

插裝閥(fa)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(jí)成塊體和(hé)先導控制(zhi)閥四部分(fèn)組成。插件(jian)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liǎng)種基本插(chā)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gài)闆共四種(zhong)，分别為電(dian)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(cí)梭閥内👈裝(zhuāng)式⛹🏻‍♀️控制蓋(gai)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhi)蓋闆及電(diàn)磁閥雙💃級(ji)調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wei)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jin)湊、設計合(hé)理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(si)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yu)主缸的上(shàng)端，它由充(chōng)液閥和充(chōng)液油箱組(zǔ)成。當主缸(gāng)活塞快速(su)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xing)成負壓🐅，打(da)開充液閥(fá)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chong)液，回程時(shi)主缸下腔(qiang)油液推動(dòng)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔(qiang)之油流回(hui)充液油箱(xiāng)，充液油箱(xiāng)上設有回(hui)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiāng)的🏃‍♀️油位。将(jiang)多餘的油(yóu)流回主油(you)箱以防止(zhǐ)油液從充(chōng)液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xia)行程限位(wei)控制裝置(zhi)

上下行程(cheng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞塊♊、行(hang)程開關等(deng)組成。支架(jià)固定于上(shang)橫梁與工(gong)作台的右(yòu)側面，撞塊(kuài)固定☔于滑(huá)塊右側面(mian)，行程開關(guan)⁉️固定于支(zhi)架上，調節(jiē)行程開關(guan)的位置☔，可(ke)控制滑塊(kuài)的運行位(wei)置。

四、液壓(yā)系統概述(shù)

（一）概述

液(yè)壓系統由(you)能源轉換(huàn)裝置（泵和(he)油缸），能量(liang)調節裝置(zhi)🐇（各種閥）以(yǐ)及能量輸(shu)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zu)成。借助電(diàn)氣系統的(de)控制，驅動(dong)活動橫梁(liáng)，完成各種(zhong)工藝動作(zuò)循環。

本機(jī)器具有調(diào)整和半自(zi)動兩種方(fāng)式可供選(xuǎn)擇。調整方(fang)式比較簡(jian)單，用手按(an)一下所需(xu)動作按鈕(niǔ)即可得到(dào)相應的動(dong)作，放手後(hòu)立即停止(zhi)。半自動操(cao)作為💞按壓(yā)工作按鈕(niǔ)使活動橫(heng)梁自動的(de)完成一個(gè)工藝動作(zuò)循環。

（二）液(ye)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xian)滑塊快速(sù)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chu)油口和回(huí)油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(cha)件C2打開系(xì)統壓力油(you)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打(da)開，主缸下(xià)腔的油快(kuài)速排回油(you)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shi)現🥵快速📧下(xià)行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuai)觸動行程(cheng)開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chù)在一個由(you)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiang)排油減慢(man)，滑塊轉為(wéi)慢速下行(háng)，并接✉️觸工(gong)件加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸動下(xia)限位開關(guān)，使滑塊🥰卸(xie)壓回程完(wán)🐕成壓制動(dong)作，或者缸(gang)内壓力升(sheng)高，由保壓(yā)延時繼電(dian)器調定，完(wán)成💰定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xie)壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時(shi)斷電器發(fa)訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tong)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fá)的P與B口通(tong)，打開充液(yè)閥開始卸(xie)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jian)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(ge)低壓，此調(diào)定的壓力(lì)隻能打開(kai)充液閥，而(er)不能使滑(hua)塊回程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(hua)塊回程：當(dang)主缸上腔(qiang)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shī)電，由延時(shí)斷電器控(kong)制，從而使(shi)下腔的壓(ya)力變換為(wei)由🐕調壓蓋(gai)闆中閥F16調(diào)定的回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dang)滑塊接觸(chù)到上限位(wèi)開關🏃後，電(diàn)👄磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(hui)程後手動(dòng)按下頂缸(gang)頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同時頂(ding)缸上腔的(de)油回油箱(xiang)🔞。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dang)頂缸把工(gong)件頂出後(hou)，手動按下(xia)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(yā)力油進入(rù)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gāng)下腔之油(you)進入油箱(xiang)，即實現頂(ding)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一次壓(yā)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qi)系統概述(shu)

（一）概述

本(ben)機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(diàn)壓為交流(liú)220V。電壓是通(tōng)過控制變(bian)壓器得到(dào)的。另外，電(dian)磁閥動作(zuo)電路為交(jiāo)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zai)主機右前(qián)側。控制箱(xiāng)面闆上設(she)有時間繼(jì)電器、選擇(ze)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hao)燈等，可實(shi)現對壓🏃‍♀️機(ji)的集中控(kòng)制。同時可(kě)通過各種(zhǒng)指示燈随(sui)時掌握壓(ya)機的工作(zuo)✨情況。電氣(qì)控制箱内(nei)部😄裝有電(diàn)源開關、自(zì)動⭐開關、交(jiao)流接觸器(qì)、熱🔞繼電器(qì)、中間繼電(diàn)器、變壓器(qi)等控制電(diàn)路。

考慮到(dào)接線和維(wei)修的方便(bian)，本機還設(shè)有兩個分(fen)線器，另外(wai)安裝于主(zhu)機和動力(lì)機構附近(jin)。

（二）電力驅(qū)動裝置及(jí)容量

本機(jī)油泵的驅(qu)動電機其(qi)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑閥(fá)和電動滑(huá)閥是由交(jiāo)流濕式電(dian)磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fa)數量為7個(gè)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(ben)設備電氣(qì)數據主要(yào)電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuò)為參考，如(rú)有更改不(bu)另行通知(zhi)。

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