Y32-500T四(si)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shù)參數

性(xing)能與特點(diǎn)：

本機器适(shi)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wān)曲翻🏃🏻‍♂️邊、薄(bao)闆❄️拉伸等(děng)。也可從事(shi)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金(jin)💋屬零件成(chéng)型，塑料制(zhì)品及粉末(mo)制品的壓(yā)制成型工(gong)藝。

本機器(qi)具有獨立(lì)的動力機(ji)構和電氣(qi)系統，并采(cai)用😘按鈕集(ji)中控制，可(kě)實現調整(zheng)、手動和半(bàn)自動三種(zhong)操作方式(shì)。本機器的(de)工👉作壓力(li)、壓制速度(du)、行程範圍(wéi)均可根據(jù)工藝需❄️要(yao)進行調整(zheng)。并能完成(cheng)定壓及定(ding)程成型兩(liǎng)種☂️工藝方(fāng)式🔅，定壓成(cheng)型之工藝(yi)方式在壓(yā)制🚩後具有(yǒu)保壓和延(yan)時自動回(hui)程動作。

二(er)、主要結構(gòu)概述

本機(ji)器由主機(ji)及控制機(jī)構兩大部(bu)分組成。通(tong)過管路及(ji)電器裝置(zhì)聯系起來(lai)構成一整(zheng)體。主機部(bu)分包括機(jī)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(yè)裝置等組(zu)成。控制機(ji)構包括動(dòng)力機構、限(xian)程裝置、插(chā)裝閥集成(chéng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiang)等部分組(zǔ)成。現将各(gè)部分結構(gòu)和作用分(fèn)述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luó)母及調節(jie)螺母等組(zu)成，依靠四(si)個立柱作(zuò)為主架，上(shàng)橫梁及工(gong)作台鎖緊(jǐn)螺母🔞緊固(gù)🌈于兩端。機(jī)器精度靠(kao)調節螺母(mǔ)及♈緊固于(yu)上橫梁上(shàng)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diao)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sāi)由連接法(fa)蘭和螺栓(shuān)連接，依靠(kao)四柱作導(dǎo)向上下運(yùn)動。滑塊内(nei)🚩裝有導向(xiang)套。滑塊及(jí)工作台表(biao)面均有T形(xing)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yī)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suo)母緊固于(yu)上橫梁㊙️内(nei)，活塞下♍端(duān)用連接法(fa)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liáng)連接，活塞(sai)頭部之材(cái)料🚶為鑄鐵(tie)或鋅基合(hé)金作導向(xiàng)用。活塞頭(tou)外圓處裝(zhuang)有方向相(xiàng)反的密封(feng)環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(cheng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bù)分也裝有(yǒu)密封圈，借(jiè)助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zhèng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuang)于工作台(tái)中心孔内(nei)，用鎖緊母(mu)加以固定(ding)，結構與主(zhu)缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(li)機構

動力(lì)機構由油(yóu)箱、高壓泵(beng)、電機及插(chā)裝閥集成(chéng)塊控制系(xi)統等組成(chéng)，它是産生(shēng)和分配工(gong)作油液，而(er)使主機實(shi)現各💋種動(dong)作的機構(gou)。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jian)，并設有清(qīng)洗🌈窗口，前(qián)端裝有液(yè)位液溫計(jì)便🌈于觀察(chá)油位及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xi)統

插裝閥(fa)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(jí)成塊體和(hé)先導控制(zhi)閥💔四㊙️部分(fèn)組成。插件(jian)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liǎng)種基本插(cha)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhong)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(ci)梭閥内裝(zhuāng)式🏃控制蓋(gài)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhi)蓋闆及電(dian)磁閥雙級(jí)調壓閥控(kong)制💘蓋闆。

集(ji)成塊體為(wei)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jǐn)湊、設計合(he)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(sì)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yú)主缸的上(shang)端，它由充(chong)液閥和充(chong)液油箱組(zǔ)成。當主缸(gang)活塞快速(su)下行時，主(zhu)缸上腔形(xing)成負壓，打(dǎ)開充液閥(fá)的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chong)液，回程時(shi)主缸下腔(qiāng)油液推動(dong)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔(qiang)之油流回(hui)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiang)上設有回(hui)油孔，控制(zhi)充液油箱(xiāng)的油位。将(jiang)多餘的油(you)流回主油(you)箱以防止(zhi)油液從充(chong)液🚶‍♀️油箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置(zhi)

上下行程(cheng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞塊、行(háng)程開關等(děng)組成。支架(jià)固定于上(shang)橫梁與工(gong)作台的右(you)側面，撞塊(kuài)固定于滑(hua)塊右側面(miàn)，行程開關(guān)固定于支(zhi)架上，調節(jie)行程開關(guān)的位置，可(kě)控制滑塊(kuài)🔴的運行位(wei)置。

四、液壓(ya)系統概述(shu)

（一）概述

液(yè)壓系統由(you)能源轉換(huàn)裝置（泵和(he)油缸），能量(liang)調節裝💰置(zhi)（各種閥💔）以(yǐ)及能量輸(shu)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zǔ)成。借助電(diàn)氣系統😘的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁(liang)，完成各✉️種(zhǒng)工藝動作(zuò)循環。

本機(jī)器具有調(diào)整和半自(zi)動兩種方(fang)式可供選(xuǎn)擇。調整方(fāng)式比較🏃‍♀️簡(jian)單，用手按(an)一下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可得到(dao)相應的動(dong)作，放手後(hou)立即停止(zhi)。半自動操(cao)作為按壓(yā)工作按鈕(niu)使活動橫(heng)梁自動的(de)完‼️成一個(gè)工藝🏃動作(zuò)循環。

（二）液(ye)壓原理說(shuo)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chū)油口和回(hui)油口切斷(duàn)，系統升壓(ya)，YV4通電使插(cha)件C2打開系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打(da)開，主缸下(xià)腔的油快(kuài)速排回油(yóu)箱，滑塊依(yi)靠自重實(shí)現快速下(xia)行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuài)觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chù)在一個由(you)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊轉為(wei)慢速下行(háng)，并接觸工(gōng)件加🚶壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wan)畢，觸動下(xià)限位開關(guān)，使滑塊卸(xiè)壓回程完(wan)成壓制動(dong)作，或者缸(gāng)内壓力升(sheng)高，由保壓(ya)延時繼電(dian)器調定，完(wán)成定壓壓(ya)制動作。

5、卸(xie)壓：下限位(wèi)開關發訊(xun)或者延時(shi)斷電器發(fa)訊，轉入卸(xie)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fa)的P與B口通(tong)，打開充液(ye)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jian)C4開啟，系統(tong)壓力油進(jin)入主缸下(xia)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(ya)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(ge)低壓，此調(diào)定的壓力(lì)隻能打開(kai)充液閥，而(er)不能使💔滑(huá)塊回程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dang)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shí)斷電器控(kong)制，從而使(shǐ)下腔的壓(yā)力變換💚為(wéi)由調壓蓋(gài)闆中閥F16調(diào)定的回程(cheng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chu)到上限位(wèi)開關後，電(dian)磁閥失電(dian)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回(huí)程後手動(dong)按下頂缸(gang)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸下(xià)腔，同時頂(ding)缸上腔的(de)油回油箱(xiang)。即實✔️現🚩頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gong)件頂出後(hou)，手動按下(xià)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(ya)力油進入(ru)頂缸上腔(qiang)；同時頂缸(gang)下腔之油(yóu)進入油🌈箱(xiang)，即實現頂(dǐng)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一次壓(ya)制、頂出動(dong)作。

五、電氣(qi)系統概述(shu)

（一）概述

本(ben)機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(dian)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tong)過控制變(bian)壓器得到(dao)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuò)🏒電☔路⭐為交(jiāo)流220V。

本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zài)主機右前(qian)側。控制箱(xiāng)面📞闆上設(shè)有時間繼(jì)電器、選擇(zé)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hào)燈🤞等，可實(shí)現對壓🌐機(jī)的集中控(kong)制。同時可(kě)通過各種(zhong)指示燈随(suí)時掌握壓(yā)機的工作(zuo)情況。電氣(qi)控制箱内(nei)部裝有電(dian)源開關、自(zì)動🙇🏻開關、交(jiao)流接觸器(qi)、熱繼電器(qì)、中間繼電(diàn)器、變壓器(qì)等控制電(dian)路。

考慮到(dào)接線和維(wei)修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個分(fen)線器，另外(wài)✂️安裝于主(zhu)機和動力(li)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(jí)容量

本機(jī)油泵的驅(qu)動電機其(qí)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fen)

本機控制(zhì)電路的電(dian)液動滑閥(fá)和電動滑(hua)閥是由交(jiao)✔️流濕式電(dian)磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個(ge)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(ben)設備電氣(qì)數據主要(yao)電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參考，如(rú)有更改不(bú)另行通知(zhi)。

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